超高分子量聚乙烯板UHMWPE板护舷贴面板高的分子量赋予其优异的使用性能，而且属于价格适中、性能优良的热塑性工程塑料，它几乎集中了各种塑料的优点，具有普通聚乙烯和其它工程塑料无可比拟的耐磨、耐冲击、自润滑、耐腐蚀、吸收冲击能、耐低温、卫生无事、不易粘附、不易吸水、密度较小等综合性能。事实上，目前还没有一种单纯的高分子材料兼有如此众多的优异性能。

耐磨性

超高分子量聚乙烯板 UHMWPE板 护舷贴面板 抗静电UPE板 海底板的耐磨性居塑料之冠，并超过某些金属，图1为UHMWPE与其它材料耐磨性比较。从图1可以看出，与其它工程塑料相比，UHMWPE的沙浆磨耗指数仅是PA66的1/5，HEPE和PVC的1/10；与金属相比，是碳钢的1/7，黄铜的1/27。这样高的耐磨性，以致于用一般塑料磨耗实验法难以测试其耐磨程度，因而专门设计了一种沙浆磨耗测试装置。UHMWPE耐磨性与分子量成正比，分子量越高，其耐磨性越好。

耐冲击性

UHMWPE的冲击强度，在所有工程塑料中名列前茅，图2为UHMWPE与其他工程塑料冲击强度比较，从图2中可以看出，UHMWPE的冲击强度约为耐冲击PC的2倍，ABS的5倍，POM和PBTP的10余倍。耐冲击性如此之高，以致于采用通常冲击试验方法难以使其断裂破坏。其冲击强度随分子量的增大而提高，在分子量为150万时达到更大值，然后随分子量的继续升高而逐渐下降。值得指出的是，它在液氮中（-195℃）也能保持优异的冲击强度，这一特性是其它塑料所没有的。此外，它在反复冲击表面硬度更高。

自润滑性

超高分子量聚乙烯板UHMWPE板护舷贴面板有极低的摩擦因数（0.05～0.11），故自润滑性优异。表1为UHMWPE与其他工程塑料摩擦因数比较。从表1可以看出，UHMWPE的动吗擦因数在水润滑条件下是PA66和POM的1/2，在无润滑条件下仅次于塑料中自润滑性更好的聚四氟乙烯（PTFE）；当它以滑动或转动形式工作时，比钢和黄铜加润滑油后的润滑性还要好。因此，在摩擦学领域UHMWPE被誉为成本/性能非常理想的摩擦材料。

耐化学药品性

超高分子量聚乙烯板 UHMWPE板 护舷贴面板 抗静电UPE板 海底板具有优良的耐化学药品性，除强氧化性酸液外，在一定温度和浓度范围内能耐各种腐蚀性介质（酸、碱、盐）及有机介质（荼溶剂除外）。其在20℃和80℃的80种有机溶剂中浸渍30d，外表无任何反常现象，其它物理性能也几乎没有变化。

冲击能吸收性

UHMWPE具有优异的冲击能吸收性，冲击能吸收值在所有塑料中更高，因而噪声阻尼性能很好，具有优良的削音效果。

耐低温性

超高分子量聚乙烯板UHMWPE板护舷贴面板具有优异的耐低温性，在液氦温度（-269℃）下仍具有延展性，因而能够用作核工业的耐低温部件。

卫生无事性

UHMWPE卫生无事，可用于接触食品和药物。

不粘性

超高分子量聚乙烯板UHMWPE板护舷贴面板表面吸附能力非常微弱，其抗粘符能力仅次于塑料中不粘性更好的PTFE，因而制品表面与其它材料不易粘符。

吸水性小

超高分子量聚乙烯板UHMWPE板护舷贴面板吸水率很低；一般小于0.01%，仅为PA66的1%，因而在成型加工前一般不必干燥处理。

密度

超高分子量聚乙烯板 UHMWPE板 护舷贴面板 抗静电UPE板 海底板与其它工程塑料密度比较相对来说低。

拉伸强度

由于超高分子量聚乙烯板 UHMWPE板 护舷贴面板 抗静电UPE板 海底板具有朝拉伸取向必备的结构特征，所以有无可匹敌的超高拉伸强度，因此可通过凝胶纺丝法制得超高弹性模量和强度的纤维，其拉伸强度高达3～3.5GPa,拉伸弹性模量高达100～125GPa；纤维比强度是迄今已商品化的所有纤维中更高的，比碳纤维大4倍，比钢丝大10倍，比芳纶纤维大50%。

耐老化性

超高分子量聚乙烯板UHMWPE板护舷贴面板具有很好的耐老化性能，使用时间更长，节约成本。

吸能

利用超高分子量聚乙烯板UHMWPE板护舷贴面板的吸能特点，可广泛应用在机械设备行业中，用于钢铁材质表面，减少摩擦，提高效益。

阻燃通过加入阻燃剂，使超高分子量聚乙稀（UHMW-PE）具有阻燃性。

超高分子量聚乙烯板UHMWPE板护舷贴面板产品的行业应用:

由于超高分子量聚乙烯板UHMWPE板护舷贴面板具有很好的耐磨性、环保、防静电、缓冲、高耐磨 、防潮、耐腐蚀、易加工 、吸震、无噪音、 经济、不变形、抗冲击性、自润滑性，所以很适合制作各种耐磨机械零件，如托轮、轴套、喷嘴、搅拌叶，应用范围极为广泛。

超高分子量聚乙烯板UHMWPE板护舷贴面板应用举例：

运输机械

导轨、传送带、传送装置滑块座、固定板、流水生产线计时星轮

食品机械

星形轮、送瓶计数螺杆、灌装机轴承、抓瓶机零件、垫圈导销、气缸、齿轮、辊筒、链轮手柄

造纸机械

吸水箱盖板、偏导轮、刮刀、轴承、叶嘴、过滤器、储油器、防磨条、毛毡清扫机

纺织机械

开幅机、减振器挡板、连接器、曲轴连杆、打梭棒、扫花针、偏杆轴承、摆动后梁

建筑机械农业机械

推土机推上板料里、自卸卡车厢内料、拖拉机梨刀内衬

化工机械

阀体、泵体、垫圈、过滤器、齿轮、螺母、密封环、喷嘴、旋塞、轴套、波纹管

港口机械船舶机械

船舶部件、桥吊用边托辊、耐磨块等零配件

一般机械

各种齿轮、轴瓦、衬套、滑动板、离合器、导向体、制动器、铰链、弹性联轴节、辊筒、托轮、紧固件、升降台滑动部件

染色修饰

浸染机轴承、刮刀、滑动板、衬垫、密封件、拉幅导盘

文体用品

浸雪衬里、动力雪橇、溜冰场铺面、冰场保护架

医疗用品

矩形外料零件、人工关节、假肢等

其它

冷冻机械、原子能发电站的遮蔽板、电镀零件、超低温机械零件

"

"天轮衬垫主要是防止天轮与钢丝绳直接接触而产生相互磨损，天轮衬垫对保护钢丝绳的寿命起着非常重要的作用.钢丝绳在运行时会产生自转，如果摩擦系数过高，会妨碍钢丝绳的旋转，损伤钢丝绳，对于这种情况，钢丝绳必须以尽可能小的阻力导入竖井，以减小扭矩和旋转应力。

针对以上的使用要求，我公司通过多次实验采用进口原料生产的超高分子量聚乙烯板加工天轮衬块，大大的减少了对钢丝绳的损伤，有效延长钢丝绳的使用寿命。是目前天轮衬垫为理想的材质选择。我公司可根据用户要求制作不同形状，不同规格的产品，并可保持超高分子材料的优异牲能。

"

用UPE塑料制作导轨，传送装置的滑块座、固定板等，UPE导轨，垫条，护拦（塑钢）。

（4）、通用机械

用UPE可制作齿轮、凸轮、叶轮、滚轮、滑轮、轴承、轴瓦、轴套、销轴、垫片、密封垫、弹性联轴节、螺钉、管卡等。如码头、桥梁墩的防护板。

2、以自润滑性和不粘性为主的应用

（1）、材料储运

用UPE可制作粉状类的衬里，如：料仓，料斗，溜槽等回流装置，滑动面，滚筒等。煤斗、粉状类产品斗等仓斗类内衬的储存仓料斗衬板。

（2）、农业、建筑机械

用UPE可制作农具的防磨耗板、托架等。

（3）、文体用品

用UPE可制作滑冰的雪橇滑板、雪橇拖板等。

3、以耐腐蚀性和不吸水性为主的应用

（1）、容器包装

用UPE制作太阳能设备的温水容器，是目前UPE应用得广泛的领

"港口机械配套UPE标准中托辊边托辊整体托辊耐磨块""稀土强化超高分子聚乙烯托辊具有重量轻，提高钢丝绳的寿命，具有自润滑功能，硬度低于钢丝绳，改进了起重机牲能，并且免维护或少维护。耐腐蚀牲，不受海下环境腐蚀因素的影响。

?超高分子量聚乙烯耐磨材料应用于起重机和一般工程机械上的钢丝绳托辊、滑轮、滑块、齿轮、轴套、支撑轮、定位轮、柱销、自润滑轴承等

?超高分子量聚乙烯具材料有很好的自润滑牲和不粘结牲，高分子托辊在工作过程中表面不会粘积物料，防止在滑行过程中脱轨，造成钢丝绳或是皮带偏移。

?UHMWPE托辊还能有效降低运行噪音，超高分子量聚乙烯有很好的冲击能吸收牲和阻尼牲，能有效地消除噪音和振动，从而保护轴承免受冲击损坏而大大延长托辊的整体使用寿命.

"

生产护舷贴面板/码头护舷板/港口护舷板/码头防冲板/超高分子量聚乙烯护舷板/护舷贴面板/码头护舷板/港口护舷板/码头防冲板/超高分子量聚乙烯护舷板/护舷贴面板/码头护舷板/港口护舷板/码头防冲板/超高分子量聚乙烯护舷板/护舷贴面板/码头护舷板/港口护舷板/码头防冲板/超高分子量聚乙烯护舷板

UHMW-PE护舷贴面板与护轮槛是 化工有限公司研究开发在港口、码头应用之一的产品。具有重量轻、抗冲击、耐磨损、耐腐蚀、抗紫外线、耐老化 、摩擦系数小、吸能等优良性能，可有效防止由于紫外线照射和船体冲击对船体和码头的影响 。 我公司的模具规格尺寸为：1020X4100X（5~70）mm、1260X2050X（5~110）mm、3720X1240X（5~70）mm， 可为用户加工各种颜色的护舷板，可根据用户提供的图纸加工制作。

自润滑型超高分子量聚乙烯板材 用作煤仓衬板 自润滑

我公司熟练生产各种规格自润滑型超高分子量聚乙烯板材， 化工为其生产单位，公司自85年 致力于超高分子量聚乙烯板材，棒材，异型件的生产，研发，销售工作，为客户提供耐磨，抗压，抗冲击类产品，为您提供更优质的产品，为您提供各种颜色的衬板，作为超高分子量聚乙烯 早的研发单位，公司推荐煤仓料仓衬板， 好选用黑色，因为黑色具有耐老化，抗紫外线的功能，作为护舷贴面板，国内客户一般都采用淡蓝色，国外客户常用黑色，蓝色，黄色等产品，矿业缓冲条国内一般采用红色，和缓冲床搭配在一起，美观大方，而异形件，如滑轮，抗摩块，一般都采用白色，因为本色透明，更能得到客户的一致好评。

I 自润滑型超高分子量聚乙烯板特性

1、自润滑型超高分子量聚乙烯板极高的耐磨性

UHMW-PE制品的独特分子结构，使它具有超然的抗滑动摩擦能力。耐磨性高于一般的金属和塑料制品，是 碳钢的6.6倍，不锈钢的5.5倍，黄铜的27.3倍，是酚醛树脂的17.9倍，尼龙的5倍，聚四氟乙烯的5倍。