椰壳活性炭外表物理构造特性改性 椰壳活性炭的外表特性有这些方面构成,比外表积、微孔的体积、构造等,这些特色于活性炭的吸附功能密不可分,这些要素的进步能够很大程度将其吸附性进步.对活性炭进行改进,也即是使用一些化学手法,来对活性炭资料的比外表积、孔隙构造等进行改动,对孔隙进行改进,能够让活性炭吸附更多的分子级的污染物,改动孔径能够经过热收缩法、气相热解堵孔发来进行,能够将活性炭的孔径减小.活性炭在生产过程中,许多要素都会影响终究的功能,比方说话的温度、时间、活化剂的类型等,改动其间的任何一个要素,都能使终究的吸附功能发生很大的不一样. 1、外表化学性质的改性 椰壳活性炭外表化学性质是由化学官能团、外表的杂原子和氧化物一起决议的,这些要素与活性的生产过程相同,也会影响终究的吸附功能.不相同的化学官能团,在吸附的物质上也不相同,比方碱性的含氧官能团,对比简单吸附性对比弱的物质.对活性炭的化学性质进行改动,也即是将它的官能团进行改动,可以使活性炭愈加亲水或许愈加疏水,也能进步对重金属的吸附功能.在改进过程中,能够对活性炭的外表氧化进行改性,也能够对其酸碱性进行改性等等,在改性的过程中,通常用不一样的办法联系起来进行,这么能够发生十分好的作用. 2、电化学性质的改性 活性炭的构成元素决议了它具有必定的导电功能,能够捕捉一些电荷,对活性炭的电化学性质进行改动,即是要使用必定的办法,对活性炭的导电功能进行改动,让其吸附具有必定的选择性.改动活性炭的电化学性质以后,改动吸附功能,比方关于水中氯仿的吸附,假如活性炭的电位升高,那么吸附会愈加速速,假如电位降低的话,相反会使其对氯仿的吸附才能降低.

活性炭吸附剂作为一种以再生能源或者低品位余热驱动的绿色制冷技术，吸附式制热/热泵技术越来越得到人们的关注。目前在吸附式制冷/热泵系统中所应用的吸附剂主要包括物理吸附剂、化学吸附剂以及物理-化学混合吸附剂。化学吸附剂相对于物理吸附剂来讲，具有吸附、解吸量大、制冷以及制热功率大等优点。

椰壳黄金活性炭选用优质椰壳为原料，采用转炉活化工艺并经风选、破碎、筛分等处理精制而成，具有强度高粒度均匀，微孔结构发达、对金氰络合物选择性吸附强、容易解析可多次再生，反复使用。它对贵重金属有的吸附性能，主要用于炭浆法、堆浸法的黄金提取和冶金工业中贵金属的分离、提取。如在黄金冶炼中，特别是炭浆法，对浸法提金工艺有好的效果。主要用于炭浆法提取黄金及其它贵重金属的提取。低口矿，高得率回收黄金，是金矿理想的活性炭。 椰壳黄金活性炭用途： 主要用于堆浸法或炭浆法提取黄金冶金工业中贵金属的分离和提取，目前是用于饮用水的净化、除氯、除藻、吸氧、催化载体方面效果好的一种活性炭，可用于净水器、虑芯填充物等净水设备;可用于碳浆法，堆浸法和黄金提取以及冶金工业中贵金属的分离和提取，也可用于水质净化。 椰壳黄金活性炭适用范围： 产品主要用于饮用水、纯净水、制酒、饮料、工业污水的净化、脱色、脱氯、除臭；也可用于炼油行业的脱硫醇等。 产品特征： 1、微孔非常的发达，多。 2、具有很强的饱和后再生的的特点。 3、强度比较的高，不易被粉碎。 4、吸附性非常的好，能够吸附污水中的大量微粒。 5、具有很高的实用性和净水效果

活性炭过滤网 净化器 适用范围 各种民用空气净化器、汽车滤芯，空调等。 产品特点： 1、采用比表面积高的高效催化活性炭，可以吸附有害气体（TVOC） [1] 和肉眼看不到的颗粒物。 除臭效率可达到95%以上。 3、可以装配不同种类的活性炭，如煤质炭、椰壳炭等。 4、可制定配方处理活性炭，使其除去某种有害气体的性能提高，例如去除甲醛、氨气、苯等。 袋式活性炭过滤网 性能特点： ◆过滤效率等级G3~F5可供选择 ◆采用活性炭纤维与无纺布复合制成，有效去除空气中各种异味 ◆吸附能力强、去除效率高，性能可靠 ◆安装与维护方便，重量轻，通用性强 ◆可带镀锌框、铝合金框、塑料框或不锈钢框 应用： ◆可广泛用于各种空调通风系统，同时兼备除尘和除臭功能，有效改善室内空气品质

活性炭过滤应用范围 1.活性炭过滤常用于水处理设备过滤、污水处理、中水回用等等。广泛应用于化工、食品、医、电子光负等。 2.用于要求出水浊度≤5mg/L能符合饮用水质标准的工业用水、生活用水及市政给水系统； 3.工业污水中的悬浮物、固体物的去除； 4.可用作离子交换法软化、除盐系统中的预处理设备，对水质要求不高的工业给水的粗过滤设备；以及用在游泳池循环处理系统、冷却循环水净化系统等。

活性炭滤床分为固定床、移动床和流动床三种。固定床活性炭过滤应用较广泛，国内已用于给水的活性炭滤池、污水的深度处理，主要用于脱色，除臭，脱氰，去除有机物、重金属、合成洗涤剂、病毒等。固定炭层厚度1.5～2.0m，过滤速度8～20m/h，反冲洗水速度28～32m/h，反冲洗时间4～10min。活性炭失去其吸附能力后可采用直接电流加热再生，每千克炭再生费用约占新炭费用的5.5%，此外，可采用湿式氧化及微波加热等方法用于其再生，再生回，收率可达80～94%。