平板脉动式采用传统工艺制作的真空干燥箱在物料干燥过程中，物料中的水份经加热后形成水蒸汽，一部分被真空泵抽出箱外，一部分而残留在箱体内部。由于水蒸汽与箱体内壁之间的温度差异，这些水蒸汽极易冷凝在箱体内壁形成冷凝水，而这些冷凝水不断累积甚至会在箱体底部形成厚厚的一层积液，这些冷凝水和积液在箱体内受热后又发生二次蒸发，如此周而复始不但大大增加了设备的能耗，而且也严重降低了设备的干燥效率。

脉动式真空干燥增效益、降成本

较大限度的保持其原有的色、香、味等固有的营养成份；

防止微生物在物料成品中繁殖；

避免植物活性肽下降，提高产成品品质；

基本保持其外观质量，提高产成品卖相；

减少农产品物料的重量与体积，以便于保质储存及长途运输；

避免色素褐变、脂肪氧化，提高产成品可溶性能力；

常温～60℃ 可任意调节设定；

波段式曲线干燥，产成品品质更稳定；

批次管理，可实现生产过程质量控制；

全面的质量溯源系统，提升客户购买欲望，提升产品销量；

质量缺陷分析功能，可有效正向促进企业产品质量；

特点于结构

板层加热：板层平面度≤1mm，料盘与板层紧密贴合，传热效率高；中空的隔板设计，使板层加热均匀，温度均匀性±1.5℃，保证物料干燥一致性；

干燥箱体内壁采用优质不锈钢板镜面板制成，内壁边角圆弧过渡，确保内部无死角、便于洗；

内壁设有加热夹层，能预防结露；形成有效隔离层，减小内外温差，降低箱体内部热量散失；

4、可拆式料车设计，料车可整体移出箱体，方便检修和阶段性彻底大清洗；

5、可选配冷凝器，可有效回收物料中可通过冷凝或吸收的方式回收溶剂；

6、箱上安装钢化玻璃门、视镜灯等，便于观察箱体内物体干燥情况；

7、箱体门自动开关，密封条采用气囊密封，确保箱内高真空度；

产品概述

脉动真空干燥机利用真空系统抽气抽湿，使内腔形成真空状态，降低水的沸点，加快干燥的速度。脉冲式真空干燥机属于静态真空类干燥设备，物料装在烘盘内放置方形真空干燥机内部的层板上，层板内通入热媒，热媒的热量通过烘盘传递给物料而干燥。该设备由烘盘、托架层板、箱体、真空系统、供热系统、脉冲次泡系统、监控系统、阀门管道组成。
产品优势

1、大大提高干燥效率，缩短干燥时间75%以上

2、相比干燥箱节能200%以上

3、同样产能下需求设备更少，节约厂房位置。

4、产品均匀性更好，干燥后的产品品质和颜色更好

5、干燥后的成品呈蜂窝状

6、高压气体脉冲次泡工艺
一、干燥数据解析

1、平板水温60℃；烘箱真空度4000PA--8000pa

2、4000PA-8000PA   水的沸点在28--41℃

3、水的汽化潜热值为 2432.2--2402.3kj/kg

4、48盘水泵2.2kw离心泵  流量11700L  扬程28M

5、烘盘尺寸：550*420mm高60mm，装料20-25mm。物料比重1.3左右，固含量25-40%及每盘干燥后物料1.5-2.4kg 水的含量3.6-4.5kg

6、48盘产量在72-115.2kg  蒸发水172-216kg

7 、平板含水不超过加热水箱1/3

48盘平板含水18L/块及总含水 144L；水箱440L  20℃加热至80℃需110880kj要想预热在1h  至少要30.8kw

8、检验数据

48盘：每小时蒸发量：216kg*5h=43.2kg/h

汽化潜热：43.2kg/h*2432.2kj/kg=105071kj/h及29.2kw

热媒：11000KG*60%*4.2KJ/KG·℃=27720kj/℃

热媒下降3.8℃，平板均匀性满足±3℃

加热功率应为36kw

48盘   空间3.2立方米   真空机组150L/s

在4000pa下水蒸气密度0.024kg/m³。每小时需要抽取

1800m³的水蒸气 真空机组要想满足抽取速率的需求须加冷凝器减小真空机组的负荷；水冷机制冷量至少为36kw及10p水流量5m³/h 出水温度5-30℃冷媒只需升温5℃。冷凝器散热面积3m²