箱式炉系统以下拉式菜单组织人机界面。下拉式菜单明确标志着用户所处的操作窗口，使用户清楚当前操作的性质，窗口下面的提示行明确提示着在该窗口下允许的操作及操作方法，使本系统极易使用。 错误信息和比较复杂的汉字输入，都通过弹出式窗口给出，这使得系统非常便于操作。

用于模拟计算的参数可调，保证了对层深要求的各种零件计算结果的准确性。白件入炉后，监控模块就对其监视跟踪，直至出炉。零件处理结果记录中包括零件的入炉时间、出炉时间、处理过程曲线和最终处理结果，并可 随时查阅和打印，便于质量跟踪。系统可控制“油淬无中冷”、“油淬带中泠”和“气淬”三种工艺过程，并可实现碳共渗。

在设计箱式炉时，为了便于系统的调试和维护，软件在“系统配置”模块中设置了“系 统参数调整”功能，在“实用程序”模块中设置了“炉气碳势校正”、“合金系统计算”、“执行升温工艺”等功能，使得在设备长期使用或大修后炉况发生变化时，操作人员对系统的调整和维护变得非常容易。

箱式炉所具有的应用“实用程序”模块的“口令管理”功能可为菜单中提供的各项功能设置口令字，以免关键的数据及工艺参数被非法改动。在零件处理的过程中，操作者对处理过程的任何改动操作都要经过确认才能生效，以免产生误操作。炉况的变化和动作，以及操作者对执行过程的任何改动，都将被记录在相应的数据库中，为分析故障原因和处理返修零件提供可靠的依据。

箱式炉由于炉口、炉门密封不严，散热量较大，其温度要比炉膛中心温度低，如果被加热工件的温差范围要求控制在较小范围，则零件加热区域就势必要缩小，相应的炉膛有效面积也要缩小，炉子不能满负荷工作，造成能源和工时的浪费，产品的单耗也随之增加，所以必须尽量扩大箱式炉均温区。

应用范围

（1）热加工、水泥、建材行业,进行小型工件的热加工或处理。

（2）医药行业：用于药品的检验、医学样品的预处理等。

（3）分析化学行业：作为水质分析、环境分析等领域的样品处理。也可以用来进行石油及其分析。

（4）煤质分析：用于测定水分、灰份、挥发份、灰熔点分析、灰成分分析、元素分析。也可以作为通用灰化炉使用。

产品特点

（1）外形： 满门设计，外形美观大方。

（2）炉膛：采用特种陶瓷纤维材料，升温速度快，保温效果好。

（3） 加热元件：1000℃、1200℃电炉丝，1300℃、1400℃硅碳棒，1600℃、1700℃硅钼棒。

（4）温控系统： 可控硅控制，PID参数自整定功能，具有补偿和校正功能功能。

（5） 安全系数：密码锁定功能，安全可靠。

硅钼棒通常可使用的炉体温度为1600℃-1750℃，广泛应用于冶金、玻璃、陶瓷、磁性材料、耐火材料、晶体、电子元器件、窑炉制造等领域、是产品高温烧结时必备的理想发热元件。

硅钼棒在高温氧化气氛下，表面生成一层石英保护层防止硅钼棒继续氧化。当元件温度大于1700℃时，石英保护层熔融，元件在氧化气氛下，继续使用，石英保护层重新生成。硅钼棒不宜在400-700℃范围内长期使用，否则元件会因低温的强烈氧化作用而粉化。

根据技术要求，定期经常检查电炉、控制器的各接线的连线是否良好，指示仪指针运动时有无卡住滞留现象，并用电位差计校对仪表因磁钢、退磁、涨丝、弹片的疲劳、平衡破坏等引起的误差增大情况。

热电偶不要在高温时骤然拔出，以防外套炸裂。

经常保持炉膛清洁，及时清除炉内氧化物之类东西。