车间的设施选择上来讲，食品厂净化车间最好能与外界隔离，不能穿行或受其他因素干扰。食品厂净化车间的墙体和吊顶需采用不产尘、不积尘、表面平滑的材料，注意不要在车间内造成死角，影响洁净效果。同时，在净化区要选择吸顶式净化灯具，实现与彩钢板的密切贴合，有效阻隔灰尘。

食品厂净化车间的通风空气净化设备需要应用专业的送风/回风/排风系统，不断的循环和提供新风和排出净化车间内受污染空气。若采用机械通风时，换气量应大于3次/小时；若采用自然通风，那么通风的面积与车间地面面积之比不能小于1：16，用以达到生产环境所需的洁净度。

食品厂净化车间的大小依需要而定，一般由安间、风淋室和操作间组成。更衣间放在外，主要供更换衣帽、鞋子等；缓冲间位于更衣间与风淋室之间，也可同时和几个操作间相通；操作间放在内间，主要供产品灌装，房间应不受日光直射，大小适当，高度适宜(具体根据生产设备的高度确定)。

食品厂净化车间一般作业区(非清洁区)一般的原料、成品、工具储存区域，包装成品转运区域等原料、成品外露风险较低的区域，如外包装室、原辅料仓库、包装材料仓库、外包装车间、成品仓库等。

食品厂净化车间十万级无尘车间的洁净标准：1、尘粒大允许数(每立方米)。2、大或等于0。5微米的粒子数不得超过3500000个，大或等于5微米的粒子数不得超过20000个。推荐仪器：尘埃粒子计数器3、微生物大允许数。4、浮游菌数不得超过500个每立方米。推荐仪器：浮游菌采样器5、沉隆菌数不得超过10个每培养皿。6、压差：相同洁净度等级的洁净室压差保持一致，对于不同洁净等级的相邻洁净室之间压差要≥5Pa，洁净室与非洁净室之间要≥10Pa。推荐仪器：压差计7、温湿度要求：十万级洁净室对温度、湿度无特殊要求时，以穿着洁净工作服不产生舒服感为宜，温度一般控制在冬季20~22℃；夏季 24~26℃；波动±2℃。冬季洁净室湿度控制在30-50%，夏季洁净室湿度控制在50-70%。推荐仪器：温湿度仪8、配电：洁净室(区)的主要生产用房一般照度值宜≥300Lx；辅助工作室、人员净化和物料净化用室、气闸室、走廊等的照度值宜为200~300Lx。

顶棚应易于清洁、维护，在结构上不利于冷凝水垂直滴下，防止虫害和霉菌孳生。蒸汽、水、电等配件管路应避免设置于外露食品的上方，如确需设置，应有能防止灰尘散落及水滴掉落的装置或措施。

食品厂净化车间门窗应闭合严密。门的表面应平滑、防吸附、不渗透，并易于清洁、消du。应使用不透水、坚固、不变形的材料制成。清洁作业区和准清洁作业区与其他区域之间的门应能及时关闭。

室内环境是牵制工业化生产，特别是高技术生产能不能进行的重要条件之一。比如，在微电子行业的芯片生产过程中，对微观粒子的控制要达标分子级，否则生产就不能进行，或者生产加工出残品。在抗jun素的生产环境中，要是存在一些微生物菌种，生产就无法正常进行。

可以肯定的是，要控制一般车间所有室内微环境中悬浮颗粒物的浓度，使其达到生产工艺标准的清洁度水平，几乎是不可能的。只有建立洁净室，采用密闭空间结构，合理配风，合理压差，才能达到微环要求的空气洁净度水平，满足生产需要。因此，食品行业在生产时是离不开洁净室食品厂净化车间使用的!