1、使用简单，操作仅需4个按键，容易短时间内掌握操作要领。

2、高清晰度液晶屏幕显示，随时掌握时效中应力变化的动态曲线。

3、使用功能包括：全自动、半自动、手动一体式操作程序，功能齐全。

4、自动扫频，自动确认时效处理效果合适与否，并给出修订方案。

5、如设备工作时出现异常形态，设备可自动判断，并给出正确的使用方式。

6、采用成熟的脉宽调频技术，具有极强的抗干扰能力。

7、时效处理中自动选择时效处理最佳点，液晶屏幕显示曲线数据的变化，实时监测。

8、时效处理结果曲线部分合并显示，方便观察各种数据。

9、故障分析功能如：电流过载、电压过载、转速频率信号故障、线路连接等问题，液晶屏幕会给出清晰问题解决方案，方便使用。

10.高速热敏打印机，可打印曲线数据，方便存档

振动时效仪是将一个具有偏心重块的电机系统(激振器)用卡具安放在工件上并将工件用胶垫等弹性物体支承。通过主机控制电机并调速，使工件处于共振状态。一般工件经30分钟的振动处理即可达到调整均化残余应力的目的。

控制器：控制电机的启动及调速、信号的收集、处理、显示及打印参数。

激振器：强迫工件振动并将电机转速及激振频率反馈回主机。

拾振器：把振动响应如加速度幅值等反馈回主机。

卡具：振动时效仪将激振器牢牢固定在工件正确位置上。

胶垫：隔振、降噪，防跑件。

振动时效之所以能够部分地取代热时效，是由于该项技术具有一些明显的特点。 振动时效的几个重要参数是：“支撑点、振型、激振点、加速度、固有频率、时间”其中振动加速度、共振频率、共振时间是决定工艺效果的主要参数。

1.机械性能显著提高

经过振动处理的构件其残余应力可以被消除20%~80%左右，高拉应力区消除的比低应力区大。因此可以提高使用强度和疲劳寿命，降低应力腐蚀。

可以防止或减少由于热处理、焊接等工艺过程造成的微观裂纹的发生。

可以提高构件抗变形的能力，稳定构件的精度，提高机械质量。

2.适用性强

由于设备简单易于搬动，因此可以在任何场地上进行现场处理。它不受构件大小和材料的限制，从几十公斤到几百吨的构件都可使用振动时效技术。特别是对一些大型构件无法使用热时效处理时，振动时效就具有更加突出的优越性。

3.节省成本

振动时效只需30分钟即可进行下道工序。而热时效至少需一至二天以上，且需大量的煤油、电等能源。因此，相对于热时效来说，振动时效可节省能源90%以上，可节省费用90%以上，特别是可以节省建造大型焖火窑的巨大投资。