28元2023-08-17 20:40:01
在大多数铝合金加工中，通常都应该选择具有锋利切削刃的刀具几何形状，以实现对工件材料的剪切加工。与此相反，如果选择经过钝化处理的切削刃，则会对工件材料产生推挤作用。采用大正前角几何形状可以减小切削负荷和与工件的粘附，同时延长刀片的加工寿命。
负型刀片的共同特点是：刀片通常比较厚，并具有正的几何形状。采用双面刀片加工具有许多优点。最显而易见的一个优点是，刀片上可用的刀尖数量增加了一倍（从而更符合“绿色加工”的流行趋势）；此外，另一个优点是刀片变得更为结实耐用。实际上，如果使用方法正确，采用某些负型铣刀能够延长刀具寿命。在某些大进给铣刀的设计中，与采用单面刀片相比，双面负型刀片确实能够减小切削力。
质量第一的思想日益深入人心，各企业都有一套较为完整的质量保证体系，相当多的企业产品外销，迫使这些单位从产品制造的各个环节抓质量，正在缩短与国外产品的差距，赶超世界先进水平的各种举措明确有效，质量纠纷明显减少，马鞍山万达机械科技有限公司更加让用户对圆刀满意。
新型 R217/220.28 刀具采用双面圆形刀片，每个具有 16 个切削刃，不仅提高了生产率，同时还保持出色的经济性。该刀具可以对 ISO M 和 ISO S 材料以及一些难加工的 ISO P 材料（例如马氏体不锈钢）执行面铣、割槽和仿形铣。作为我们现有 R217/220.29 系列的补充，R217/R220.28 在等高线加工中表现优异，非常适合加工航天航空和发电行业中使用的特殊材料。
凭借全新的刀体设计，R217/220.28配备了安全且易用的转位功能，可以节省时间并确保无故障的运行。刀片座中采用双负角定位，与R217/R220.29相比，此设计允许在直径相同的情况下安装更多的刀片，因此进一步提升了生产率。
刀片的正确安装和使用,是确保刀片长寿命的一个非常重要因素。内圆刀片必须在安装同心下精确地磨损。金刚石内圆刀片其刃口最多有0.25 mm的金刚石延伸层,可靠的说法是0.10～ 0.20 mm。因此,如果磨损量超过0.1 mm,刀片的寿命就会急剧下降。
通过使用良好的编程，圆刀片铣刀在很大程度上可代替球头立铣刀。跳动量小的圆刀片与精磨的的、正前角和轻切削槽形相结合，也可以用于半精加工和一些精加工工序。
刀具界的朋友们，不要为眼前的低谷担心，这个社会，是创新的社会，社会创新会拓展我们的机会，刀具界的创新会强大我们！
