3pe防腐钢管是管道在不同的工作环境中使用，为减缓或防止管道在外介质的化学、电化学作用下或由微生物的代谢活动而被侵蚀和变质在其外壁上涂2层或3层聚乙烯(3PE)以达到管道防腐，3pe防腐管使用寿命延长3-5倍。：底层为熔结环氧(≥80μm);中间层为胶粘剂(170-250μm);面层为挤塑聚乙烯(约2mm)。防护层总厚度约1.8-3.7mm。
3PE防腐钢管 (三层聚乙烯)工艺是上世纪90年代后期从国外引进的先进防腐技术，它的全称为熔结环氧/挤塑聚乙烯结构防护层。3PE防腐技术综合了环氧涂层与挤压聚乙烯两种防腐层的优良性能，将环氧涂层的界面特性和耐化学特性与挤压聚烯防腐层的机械保护特性等优点结合起来，从而显著改善了各自的性能。其特点:机械强度高、耐磨损、耐腐蚀、耐热、耐冷、可应用于150度介质中，在寒冷地带均适应。因此，3PE防腐层是理想的埋地管线外防护层。据权威部门检测，用3PE防腐技术的埋地管道寿命可长达50年
在3PE钢管防腐层中，假如出现粉末与钢管外表粘附、粉末与胶粘剂、胶粘剂与聚乙烯等质量问题，将破坏3PE钢管防腐层的完整性。此类防腐钢管应拒收。当聚乙烯层减薄超过标准最小值时，减薄点是否契合标准要求。应允许用补片或缩短套修正可修正缺点。否则，如有可能，可采纳防腐层降级使用的处理措施。标准允许范围内的气泡缺点、聚乙烯裂纹和机械损伤缺点可用补片或缩短套修正。修正限用修正棒单独处理细小缺点。
3PE防腐钢管防腐层的质量操控相当杂乱。一些质量问题可能会逃过出口管柱的质量查看，乃至终究会使活动管道的安装现场投入运行。因此，从外表处理、涂装到管道施工，严厉查看和操控各岗位的质量是十分必要的。只要严厉按照标准要求完成每道工序，才干保证每道工序的质量和防腐管的终究产品质量。其间，预热工艺和涂装岗位应归入质量检验系统，尤其是涂装作业的质量检验和操控应是重中之重。
钢管分类
按制造工艺分类
（1）无缝钢管的制造工艺可以分为：热轧（挤压）、冷轧（拔）、热扩钢管这基本的几类。
（2）焊管按照制造工艺可以分为：直缝焊接钢管、螺旋焊接钢管、板卷对接焊钢管、焊管热扩钢管。
按形状分类
钢管按形状可以分为：圆管、方形管、矩形管、八角形、六角形、D形、五角形等异形钢管、 复杂断面钢管，双凹型钢管，五瓣梅花形钢管，圆锥形钢管，波纹形钢管，瓜子形钢管，双凸形钢管等。
熔结环氧粉末的防腐方法：
主要有：静电喷涂法、热喷涂法、抽吸法、流化床法、滚涂法等。管道内涂敷一般采用摩擦静电喷涂法、抽吸法或热喷涂法；这几种喷涂方法都有一个共同特点，即喷涂之前需要将工件预热到某一温度，使粉末一接触即熔化，余热应该能使涂膜继续流动，进一步流平覆盖整个钢管表面，特别是在钢管表面的凹陷处，以及焊缝两侧，熔融的涂料流入填平，使涂层与钢管紧密结合，最大限度减少孔隙，并在规定时间内固化，最后用水冷却终止固化过程。
