1)A类适用城乡电力电缆建设、交通路桥、工业园区电缆工程地下电缆保护管。

2)B类适用人行道和绿化带等非机动车道直埋敷设，也适用于有重载车辆通过的机动车道混凝土包封敷设。

3)C类适用高速公路，一、二级公路和重载车辆通过路段的直埋敷设。

在建筑电气工程中，电缆保护管的使用范围如下：

(1)当电缆穿过建筑物、隧道的楼板或墙壁时或电缆埋设在室内地下时需套装保护管。

(2)电缆从沟道引至电杆、设备，要在室内行人容易接近的地方、距地面高度2m以下的一段电缆装设保护管。

(3)电缆敷设于道路下面或横穿道路时需套装保护管：

(4)从桥架上引出的电缆，或者装设桥架有困难及电缆比较分散的地方，均在敷设的电缆上套装保护管。

所使用的电缆保护管有：钢管、铸铁管、硬质聚氯乙烯管、陶土管、混凝土管、石棉水泥管等。电缆保护管多为金属材质，其中因为镀锌钢管防腐性能好，而被普遍采用。

(1)电缆保护钢管或硬质聚氯乙烯管的内径与电缆外径之比不得小于1.5倍。

(2)电缆保护管应避免有穿孔、裂缝和显著的凸凹不平现象，内壁应光滑没有被锈蚀。

(3)采用普通钢管作电缆保护管时，应在外表涂防腐漆或沥青（埋入混凝土内的管子可不涂）防腐层，镀锌管的锌层有剥落时，应在剥落处涂漆防腐。

(4)硬质聚氯乙烯管质地较脆，不宜在温度过低或过高的场所使用，温度不宜低于0℃，不应超过50～60℃；易受机械外力的地方也不宜使用，如因条件限制必须使用，则应采用有足够强度的管材。

(5)无塑料护套电缆尽可能少用钢保护管，因为当电缆金属护套和钢管之间有电位差时，容易因腐蚀导致电缆发生故障。

无论是钢保护管还是塑料保护管，其加工制作均应符合下列规定：

(1)电缆保护管管口处宜做成喇叭形，可以在直埋管沉降时，减少管口处对电缆的剪切力。

(2)电缆保护管弯曲会造成穿电缆困难，应尽量减少，较大截面的电缆不允许有弯头。垂直敷设的电缆保护管，管子的弯曲角度应大于90°，避免因积水而冻坏管内电缆。

(3)每根电缆保护管的弯曲处不应超过3个，直角弯不应超过2个。当实际施工中不能满足弯曲要求时，可采用内径较大的管子或在适当部位设置接线盒，以利电缆的穿设。

(4)电缆保护管在弯制后，管的弯曲处不应有裂缝和显著的凹瘪现象，管弯曲处的弯扁程度不宜大于管外径的10%。不然会造成电缆穿设困难。

(5)保护管的弯曲半径一般为管子外径的10倍，且不应小于所穿电缆的最小允许弯曲半径。

(6)保证电缆保护管管口处无毛刺和尖锐棱角，这样在穿电缆时不至划伤电缆。

电力电缆的使用至今已有百余年历史。1879年，美国发明家T.A.爱迪生在铜棒上包绕黄麻并将其穿入铁管内，然后填充沥青混合物制成电缆。他将此电缆敷设于纽约，开创了地下输电。次年，英国人卡伦德发明沥青浸渍纸绝缘电力电缆。1889年，英国人S.Z.费兰梯在伦敦与德特福德之间敷设了10千伏油浸纸绝缘电缆。1908年，英国建成20千伏电缆网。电力电缆得到越来越广的应用。1911年，德国敷设成60千伏高压电缆，开始了高压电缆的发展。1913年，德国人M.霍希施泰特研制成分相屏蔽电缆，改善了电缆内部电场分布，消除了绝缘表面的正切应力，成为电力电缆发展中的里程碑。1952年，瑞典在北部发电厂敷设了380千伏超高压电缆，实现了超高压电缆的应用。到80年代已制成1100千伏、1200千伏的特高压电力电缆。

电力排管消化吸收国内先进水平，采用电扩孔等先进工艺，用高品质的维纶纤维为基础材料，融入植物纤维、高强高摩维尼纶等原料，选高号水泥作为主原料，通过抄取卷制而成的高新增强电力排管。 电力排管的生产过程基本相同，都是通过无上毛布抄取工艺生产，原材料为维纶纤维、高标号水泥及其它高强高弹模纤维，因此强度都很高。电力排管是通过高速抛光机在管子内壁抛出致密光滑面来达到减小摩擦阻力的目的。而电力排管则是在管子内壁涂覆一层石墨乳润滑膜，当电缆穿过时石墨乳润滑膜受力断裂而产生滑移面，这些滑移面改变了管内壁与电缆之间的摩擦方式，从而达到了减少摩擦阻力的目的。