球形耐磨弯头的生产过程是一项精密而严谨的工艺，它要求每一个环节都严格把控，以确保最终产品的质量和性能。球形耐磨弯头就是把陶瓷耐磨材料粘贴在球形弯头内部，起到耐磨耐腐蚀的作用，这个过程涉及了多个阶段，从选材到成品出库，每一个环节都承载着工程师们的心血和智慧。
球形弯头材质均要求碳钢或;出口粉管弯头和球型弯头材质均要求为无缝钢管或钢球。所有备件均要求内衬刚玉陶瓷,备件两端要求留有PN16法兰,便于安装内衬陶瓷致密、表面光滑,不允许有沟槽、气泡、陶瓷层与钢管脱离现象。内衬陶瓷陶瓷层均匀,陶瓷性好,平均厚度不小于4mm,莫氏硬度在9.0以上,金属壁厚≥8mm。陶瓷内衬复合钢管的强度不小于1100kg/m3,陶瓷层密度不小于3.85g/cm2,抗压剪切强度为15-20MPa,压馈强度为300-350MPa。备件外表面进行涂覆防锈处理,颜色为黑色。
球形耐磨弯头构造，球形弯头是由球体，两个直管，法兰或活套法兰组成。球形弯头度数可根据现场需求而定常见为45°、90°、135°，主要有耐磨球形弯头和非耐磨球形弯头两种，耐磨球形弯头球体耐磨主要是由高铬铸铁（双金属）浇注而成，即铸造弯头，直管可采取高铬铸铁浇注也可用三氧化二铝耐磨（自蔓燃耐磨）三氧化二铝耐磨价格比高铬铸铁低，只能用于介质颗粒小冲击力小的情况下使用，相对双金属要牢靠很多不易脱落耐磨更持久，使用寿命更长。
球形弯头在水泥及电厂的气力输送系统中，作为管道弯头的代用件，以其制作简单，安装方便，性能好等优点，在大中型电厂、水泥厂的气力输送中应用日益广泛。
内衬防磨技术的引入，则是为了进一步增强球形弯头的耐磨性能。通过在内壁采用特殊材料或涂层，使其具有更好的耐磨、耐腐蚀特性，从而大大延长了弯头的使用寿命。这不仅降低了维护成本，也提高了工业生产的连续性和稳定性。
此外，内衬防磨球形弯头还具有良好的密封性能，能够有效防止流体泄漏，保障工业生产的安全和环保。其特的结构设计，使得安装和维护变得简单方便，大大减轻了工人的劳动强度。
输送介质：粉尘、颗粒等干燥物料
适用范围:电厂、冶金、化工、水泥、医药等各类粉状、颗粒状物料的气力输送系统。
公司主要生产耐磨弯头,陶瓷耐磨弯头,陶瓷管道,双金属耐磨弯头,球形弯头,可调缩孔等产品,齐全的设备,科学的工艺,严格的管理,是产品质量的保证,诚实守信是友谊的桥梁。
