抛（喷）丸速度 抛（喷）丸速度增加时，抛（喷）丸强度也增加，但速度过高时，抛（喷）丸破损量增加。

喷（抛）射角度 抛（喷）丸射流与待喷表面垂直时，抛（喷）丸强度高，因此一般都应保持在这种状态下进行抛（喷）丸处理。

若受零件的形状限制，必须用小角度喷丸时，应适当加大喷丸尺寸与速度。

抛（喷）丸的破碎量 抛（喷）丸破片的动能低，破碎了的抛（喷）丸越多，喷丸强度降低，而且不规则的碎丸会划伤零件表面，因此应经常清除碎丸，保证喷（抛）丸完整率大于85%。

抛（喷）丸设备基本相同，只需采用一些装置来更严格的控制抛（喷）丸过程。

用途是将开箱后的铸件冷却到30℃以下放到台车上利用大抛丸量高速旋转的抛丸器将弹丸加速到80米/秒左右的速度，抛射到铸件表面上，清理不到的内腔可用喷枪补充清理，清理下的型芯砂，由于受到高速弹丸的打击，再经分离和除尘而得到再生，磁选后仍可使用。

本机适用5吨以下的铸件落砂清理及锻件，结构件，热处理和强化。

抛丸机 (shot blasting machine) ，利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备。

可应用于铸造行业抛丸机，钢结构行业抛丸除锈，工程机械行业抛丸清理，热处理齿轮抛丸强化，弹簧抛丸强化抛丸机，锻造抛丸清理，汽车行业抛丸除锈，集装箱抛丸清理，铸件抛丸清砂、钢板表面处理，不锈钢板表面处理，石油管道防腐，船舶海洋工程防腐表面处理。

抛丸器是本机关键部件，配置型式、台数与坐标方位是该机的核心因素，我们对上述因素的控制全部采用电脑模拟布置。它对抛丸清理质量、清理效率与使用寿命、维修费用都有很大影响。

抛丸器总成由抛丸器、电机等组成。抛丸器采用皮带传动抛丸器，抛丸量大，效率为普通抛丸器的 1.5 倍，抛丸速度快，叶片、分丸轮、定向套等耐磨件使用寿命大大增加，易损件寿命是普通抛丸器的 2-3 倍。
直连式抛头简介

1:电机为直联式（迷宫式防钢丸、灰进入），电机出轴加粗，7.5kw-30KW;

2: 叶轮经过动平衡实验高速旋转时震动极小；

3:叶片、分丸轮、定向套、侧护板、顶板采用精铸、热处理而成，配件精度高，使用寿命长。叶片重量差在 2g 内，高速旋转时震动极小。端护板采用 Mn13 材料；

4:钢丸丸料抛射速度 73m-90m/s

5:钢丸丸料流量 200kg-450kg/min/台