金刚砂打磨抛光、金刚砂地面打磨翻新既耐磨又光亮，实现金刚砂打磨抛光、金刚砂地面打磨翻新后耐磨，防尘，光亮，表面平滑的地面。

由于在使用过程中会风化、磨蚀、污迹斑斑、黯淡无光等，清洗已达不到要求的时候就需要对进行翻新处理了，金刚砂打磨抛光、金刚砂地面打磨翻新主要就是打磨，是指对已经生产完投入使用后的被一般污染或严重污染后或化学腐蚀等因素造成残旧而采用石材翻新机配合金刚石磨片或其他软磨片对其进行物理磨削的一个过程，一般是削去约0.5-2毫米厚一层“旧皮”，加上固化材料，使其变成像刚生产完打磨后焕然一新的一个施工工艺。

二、金刚砂打磨抛光、金刚砂地面打磨翻新适用场地：

于新旧地面的翻新抛光及晶面处理，如医院、学校、图书馆、制造工厂地面、仓库、展厅、办公室、商场等场所。广泛应用于需镜面亮化、无尘、易清洁、耐磨、防污、美观的地面上。

三、金刚砂打磨抛光、金刚砂地面打磨翻新施工工序：

1.清理掉地面上的污物（例如水泥渣、油漆块、垃圾、灰尘）。

2.用50#研磨片磨掉表面松散层。

3.用水清洗地面，待地面八成干以上即可施工金刚砂打磨抛光、金刚砂地面打磨翻新。将多功能无尘固化剂按一定的比例兑水搅拌均匀后泼洒在地面上，用推水刮推均匀，让固化剂尽可能渗透到内部。

4.在侵泡2小时后，若检查发现低处还存有残留的固化剂，应从低处推到干燥区域或是从表面完全清除掉。用高速打磨加重翻新机放100#研磨片打磨地面辅助地面吸收固化剂。

5.再用高速打磨加重翻新机放150#.300#.500#研磨片进行打磨；每次研磨不同型号的磨片都需用工业吸尘器吸掉污水，再泼洒清水换上更细的磨片研磨。

6. 再次按照比例将多功能无尘固化剂兑水搅拌均匀后泼洒在地面，约等1个小时。

7.用高速打磨加重翻新机放1000#.2000#.3000#研磨片研磨抛光表层，到达地板美观光亮的效果。每次研磨不同型号的磨片都需用工业吸尘器吸掉污水，再泼洒清水换上更细的磨片研磨。

一次固化，地面永不起灰，环保耐磨30年以上，联秀公司专业固化地坪，免费质保五年，欢迎来电洽谈合作。

水泥地面起灰起沙怎么办？水泥地面硬化处理怎么收费？

首先我们要知道

使用水泥地面硬化处理、打磨抛光可以彻底解决水泥地面起灰、起沙的问题。

渗透到混凝土里面的化合物与已凝结的混凝土中所含的半水化水泥，游离钙，氧化硅等物质经过一系列复杂的化学反应，产生硬质性物质，这些化合物*终会使混凝土表层的密实度提高，从而提高混凝土表层的强度、硬度、耐磨性、抗渗性等指标。

复杂的化学反应*终产物会堵塞、固封混凝土的结构孔隙，强度的提高带来表面硬度的提高，密实度的提高带来抗渗性的提高。减少水份流动的路径，即减少有害物质的侵入，从而大大增强了混凝土的抗化学物质的侵蚀能力。所以混凝土表面液态硬化剂能带来长久的密封、坚固、耐磨、无尘的混凝土表层。

混凝土起砂*主要的原因有：

1.水灰比过大：即拌合的混凝土水量大，导致混凝土表面泌水，降低混凝土表面强度。

2.砂石料的级配不合理、含泥量高：骨料级配不合理、过细的土砂也易导致地面起砂，影响水泥的早期水化及混凝土的凝结。

3.施工过程中的过分振捣：加剧混凝土表面的泌水，导致混凝土表面强度较低。

4.养护不当：未能及时养护或养护不充分，暴晒或大风导致混凝土表面大量失水，表面得不到充分水化，导致强度较低。

5.其它原因：压光时间掌握的不好、混凝土表面未达到一定的强度就上人作业、低温下施工混凝土表面受冻等。

工地上常常使用界面剂搅拌水泥进行涂刮，希望将起砂部位覆盖，事实上这样不会达到预期效果，一般情况干燥后表层又会龟裂，剥落，大面积起壳。这是由于基层未处理好的原因，基层起粉，想通过覆盖达到修复的效果是完全错误的想法。

混凝土硬化剂专门针对混凝土起砂而研制，混凝土充分吸收硬化剂后可以根治起砂问题，同时使原有混凝土提高一个标号。

混凝土硬化剂的特点

1.混凝土硬化剂是由A剂（白色乳液，用于耐磨处理）（无色透明，用于增硬处理）和B剂（无色透明，用于增硬处理）组成；

2.无毒、无味、绿色环保，通过与混凝土渗透产生化学反应，形成致密结晶体。施工简便，只需喷洒和涂刷即可达到理想的耐磨、增硬、增亮效果；

3.渗透固化：有效渗透1~3mm，与混凝土中的物质产生化学反应，形成致密整体；抗压强度提高10%~40%，有效提高硬度、密度；

4.增亮抗渗：增硬后的地有光泽，感观效果好，防止水分油污渗入混凝土内部。

水泥地面起灰起沙怎么做

分两步进行，先用A剂进行增硬处理，再用B剂进行耐磨处理即可。

1．基层要求

对于起砂地面进行清扫，无浮灰，保持干燥（可允许潮湿，但不得有明水）；

裂缝及缺损部位应用工程师灌浆系列及A3高强修补料修补后，统一用混凝土硬化剂进行硬化处理。

2．增硬处理

直接喷洒A剂，保证基层充分浸润吸收，随时补充被吸收的A剂，保持浸润状态，使整个地面完全浸透；

随时将低洼处多余的A剂扫至已吸收处，应保证2小时内基层充分吸收A剂，且不应有余料堆积；

起砂严重的地面可连续三天重复喷洒A剂一遍。

3．水泥地面打磨抛光处理：

A剂施工至少48小时后采用B剂直接涂刷于经过增硬处理的地面，一遍即可，应均匀饱满。

再使用专用水泥地面打磨机，配合50#、100#、300#、500#、1000#、2000#、3000#磨片，进行逐级打磨、抛光。

水泥地面起灰、起沙通过水泥地面硬化打磨抛光后的效果:：

1、坚 硬：经混凝土渗透密封固化剂处理后的地面,莫氏硬度将达到9，提高40%；

2、耐 磨：将混凝土固化成一个坚硬的实体 增加硬度和密实度，高强度耐磨、耐压性能；

3、防 尘：使混凝土形成一个无尘、致密的整体,永久控制了混凝土灰尘析出；

4、防 滑：在混凝土表面形成一个坚固、致密的整体，盐碱成份不会析出、彻底防滑；

5、抗 压：抗压强度经处理试样比未处理试样增强27％，抗折强度提高3倍以上；

6、抗 渗：永久的密封、有效抑制水、油等污物进入混凝土；

7、抗风化：有效阻止氯离子的通过、使用年限达70年以上；

8、耐腐蚀：经处理后的地面、提高了混凝土的耐腐蚀性能；

9、光 亮：经处理后地面会出现大理石般光泽,使用越久光泽度越好、

10、环 保：无色、无臭、无毒 不燃。

水泥地面起沙起灰硬化处理打磨抛光适用范围

车库、厂房、仓库、公路、停车场、停机坪、军事设施、学校、家庭、酒吧、餐厅、地下室、工厂等水泥、混凝土地面。

水泥地坪抛光方法

a.基面处理：用翻新机清除疏松面层，空鼓部位另作处理。

b.破损修补：使用修补材料修补。

c.找平：使用地坪翻新机加地坪磨片(水磨或干磨)。

d.粗磨：使用50-200号 地坪磨片(水磨或干磨)。

e.渗透处理：使用混凝土液体硬化剂硬化处理。

f.细磨：使用200-300号地坪磨片(水磨或干磨)。

g.精磨：使用500-1500号 磨片、水磨或干磨。

h.清洗、晾干：彻底把地面清洗干净，用吸水机吸净晾干。

水泥地面硬化的施工方法如下：

（清理基面→打磨、清洁→施工水泥地面硬化剂（特殊基面可进行三次渗透或多次）→清洗基面→初步抛光→全面抛光）

水泥地面硬化：

1、将地面表层清理干净，去除灰尘污渍等不利于粘结的物质；如果地面是老地面，还应该修补地面稍作打磨；按照施工面积和地面情况计算硬化剂使用量；

2、按照1:3至1：5比例之间将硬化剂兑水，然后将水泥地面硬化剂均匀的喷涂于地面上，使其自由渗入地面，同时可以用刷子轻刷使其均匀渗透进地面；

3、观察地面硬化剂的渗透情况，等待2-3小时（视地面情况而定）进行第二次喷涂水泥地面硬化剂；

4、待基面渗透反应完全后，即表干后用专业的清洗机器，清理掉地面上多余的材料。

5、在完工24小时后，用研磨机搭配软毛抛光垫和树脂磨片对地面进行多次打磨。打磨后的地面会越使用越光亮。

厂房、车间、仓库地面起灰起尘的解决办法：

水泥地面起灰起砂处理剂也就是混凝土密封固化剂,彻底解决厂房,车间,仓库,车库等水泥地面跑砂、起灰、起尘、起粉现象。混凝土密封固化剂是专门解决地面起尘起砂的渗透剂，是一种密封、防尘、耐磨硬化剂，为新一代锂离子锂基产品，无色，无臭，无毒，阻燃；通过有效渗透5-8mm,与混凝土中的游离钙、镁离子发生一系列复杂的化学反应，在三维空间形成一个网络结构；使混凝土中的各种成分固化成一个坚固实体，从而得到一个无尘、致密的整体；毛细孔被有效密封，永久避免了混凝土灰尘从表面析出，有效提高了强度，密度和耐磨性。