一、组成：

 该产品是由环氧树脂、煤焦油沥青、防锈颜料、助剂、改性胺配制而成。产品具有干燥迅速，附着力好、柔韧性好，双组分包装、施工方便。具有耐酸、耐碱、耐盐、耐水、耐油等特点。

二、特性及用途：

 该漆综合了环氧树脂的机械强度高、粘接力大、耐化学介质浸蚀和沥青的耐水、抗微生物、抗植物根系的特点，是一种高性能的防腐绝缘涂料，该产品有良好的耐化学药品性、耐水性。

适用于输油、输气、输水管道，自来水、煤气、管道、炼油厂、化工厂、污水处理厂的设备和管道的防腐，亦可作为海洋石油钻井平台及船舶水下部的防腐及矿山、井下设施的防腐。可配合玻璃丝布使用。混泥土和钢材材质均可使用。

三、施工及贮存：

（1）：涂装前须将基面清理干净，施工中严禁带入水份、灰尘、油污以保证涂刷质量。

（2）：涂料配比为：甲组分（基料）、乙组分（固化剂） = 20kg （ 20kg/ 桶） ： 10公斤固化剂（或按我厂告知的比例配比施工）。

（3）：施工配比方法为：将甲组分大口打开，将乙组分加入甲组分内，充分搅拌均匀。即可进行涂装。

（4）：此材料要求随配随用，配比后的涂料须在1小时之内用完。未配完的材料要密封保存。

（5）：不能在阴天或者有水的地方施工。对于腐蚀介质严重的部位 , 建议多道涂刷。

（6）：产品应存放在阴凉干燥处 , 防止日光直接照射 , 隔绝火源 , 远离热源。

（7）：贮存期为6个月 。

聚氨酯防腐漆与环氧煤沥青防腐漆的区别：聚氨酯防腐漆品种多样，可适合多种用途。双组分、室温固化的羟基型聚氨酯涂料是聚氨酯防腐漆的主要品种。具有突出的耐候性和耐油性。环氧煤沥青防腐漆是由环氧树脂、煤焦油沥青、防锈颜料、助剂、改性胺配制而成。产品具有干燥迅速，附着力好、柔韧性好，双组分包装、施工方便。具有可调节的优良综合性能，既可形成刚性，也可形成弹性的涂料。还有优良的韧性、耐磨性及低温固化性等。配方的适应性宽，既可与各种树脂、添加剂复配，改善性能，又有利于配制各种环保型涂料。由于涂料中的异氰酸酯基（—NCO）组分的易挥发性和易反应性，在涂料的加工、运输、储存和施工中应充分注意。聚氨酯防腐漆的组成聚氨酯是指分子结构中含有氨基甲酸酯键的高聚物。氨基甲酸酯键由异氰酸基和羟基反应形成。故聚氨酯树脂的单体是多异氰酸酯和多羟基化合物。多异氰酸酯有芳香族和脂肪族两类。由于前者较廉价，常温下反应活性较大，故在防腐漆中大多数采用前者而很少采用后者，后者仅在有装饰性要求的户外涂装的面漆中才采用，为了改善储存、施工和涂料膜性能，常将多异氰酸酯单体制成含游离异氰酸基的聚氨酯预聚物或加成物。除了可用多羟基化合物固化多异氰酸酯外，其他含活性氢的化合物均能与之反应，其中以水和胺类为重要，因能在常温甚至低温下发生固化反应，但此时反应形成的是取代脲键。聚氨酯防腐漆的适应性和综合性能好，能适应复杂多变的工作条件。聚氨酯防腐漆近年因在多方面取得长期效果而受到重视，已与环氧树脂和氯化橡胶一起称为最重要的高效防腐漆。环氧煤沥青防腐漆具有耐酸、耐碱、耐盐、耐水、耐油等特点。该漆综合了环氧树脂的机械强度高、粘接力大、耐化学介质浸蚀和沥青的耐水、抗微生物、抗植物根系的特点，是一种高性能的防腐绝缘涂料，该产品有良好的耐化学药品性、耐水性。适用于输油、输气、输水管道，自来水、煤气、管道、炼油厂、化工厂、污水处理厂的设备和管道的防腐，亦可作为海洋石油钻井平台及船舶水下部的防腐及矿山、井下设施的防腐。​

环氧沥青漆

【组成】：环氧沥青漆是由环氧树脂、沥青液、有机溶剂调配成成分一，固化剂为成分二。

【特性】：环氧沥青漆漆膜坚韧、耐磨，具有优良的机械物理性能和很好的耐化学药品性及耐水性。对金属、水泥制品表面有优良的附着力。

【用途】：环氧沥青漆用于高压水管内壁，化工设备防腐，水下建筑物，海水输送，地下输水，输气管线，阀门等的内外壁保护涂层。

【技术指标】：

项 目

指 标

漆膜颜色及外观

色调不定允许有轻麻点

柔韧性

≤3mm

冲击强度

≥40kg/cm2

附着力

≤2级

硬度

≥0.2

细度

≤90um

固体含量(成分一)

70±2

干燥时间(实干)

24h

【施工参考】：该漆以刷涂为主，刷前要将底材处理清洁，无油污、无杂质。将两组分充分混合搅拌均匀，并在6h内用完。现用现配，以免胶化浪费。

环氧底漆

【组成】：环氧底漆属双组分涂料，分装包装。成份一是改性环氧树脂、颜料、有机溶剂等配制而成。成份二是专用固化剂。

【特性与用途】：环氧底漆物理性能好，具有优异的耐水性、耐腐蚀性，附着力好，可常温固化。适用于湿热及经常接触水的钢铁表面及各种机械表面，具有优异的防腐性能。

【施工参考】：

1、底材处理：在涂油漆前务必将底材表面的灰尘，浮锈疏松的锈层，油污等处理干净，残余锈层厚度在50um以下，允许少量坚实而薄的氧化皮存在。

2、涂装：环氧底漆在表面处理好的底材上喷、刷均可，粘度由施工单位掌握。喷涂时一般加稀10%左右，兑稀溶剂为环氧稀释剂，与上

层漆间隔不小于24h。

3、配漆：环氧底漆为双组份漆，配漆时成份一应搅拌均匀，按配漆比例配漆，用多少配多少，配漆后搅匀，调至适合的粘度即可使用。

环氧云铁中层漆

【组成】：环氧云铁中层漆为双组份组成，成份一为环氧树脂，灰色云母氧化铁、防锈颜料、有机溶剂配制而成，成份二为固化剂。

【特性与用途】：环氧云铁中层漆为灰色，具有坚牢的结合力，水汽渗透率低，是优良的屏蔽型防护涂料，配套使用防腐性能极佳，适用于桥梁、集装箱及港湾设施的钢结构表面。

【技术指标】：

项 目

指 标

漆膜颜色及外观

平整光滑

柔韧性

1mm

冲击强度

50kg/cm2

附着力

2级

耐盐水性

无变化

细度

60um

干燥时间

(实干) 24h

(表干) 2h

【施工参考】：

1、 将环氧云铁中层漆按比例配漆，搅拌均匀，静置10分钟左右使用，按需要量应该用多少配多少，避免浪费。如果配漆后的漆粘度过大，可用专用稀释剂调至施工所需粘度即可，用量约为漆量的1/4或1/5。

2、 涂装间隔：在底漆喷后24小时(常温)干透后再次喷涂。

3、 理论用量每公斤涂刷4㎡左右，每道涂膜约30um。

4、 该漆可喷在环氧富锌漆和环氧树脂底漆上，若需要喷涂薄膜可适当增加稀释剂。

5、 配套性： 可与环氧漆、丙稀酸聚氨酯漆、氯化橡胶漆、氯磺化聚乙烯漆等漆配套使用。

环氧沥青耐温防腐漆

【组成】：环氧沥青耐温防腐漆是由环氧树脂、防锈颜料、填料、增塑剂调配而成成分一，固化剂为成分二。

【特性】：环氧沥青耐温防腐漆耐水、耐酸碱、防锈性能好。与钢铁、水泥面粘接力强。

【用途】：环氧沥青耐温防腐漆适用于钢铁设备、管道的耐水、耐油、耐化学试剂，作防护打底之用，也可作水泥底材的打底或底面合一防护之用。

【技术指标】：

项 目

指 标

漆膜颜色及外观

平整光滑

柔韧性

1mm

冲击强度

50kg/cm2

粘度 S

60-100

细度 um

50-70

附着力

1级

硬度

0.6

干燥时间(实干)

24h

【施工参考】：被涂物表面的锈迹、油污务必清除干净，使用前按规定比例两组分充分搅拌均匀后即可使用。该漆可喷涂，可刷涂，若粘度过大，要用专用稀释剂稀释至所需粘度即可。配套面漆可使用环氧面漆或丙烯酸聚氨酯面漆。

改性环氧重防腐漆

【组成】改性环氧重防腐漆是由特种改性树脂与各种颜料、填料、有机溶剂等构成的成分一，成分二为固化剂，分装出厂，使用时按规定量比例成分一和成分二混合即可。

【特性】改性环氧重防腐漆具有优异的综合性能，漆膜具有良好的机械物理性能。尤其是弹性和耐寒性能优异，具有优异的耐候性，耐臭氧、耐水、耐酸碱、化学药品等性能，且具有难燃和自熄等特性。

【用途】改性环氧重防腐漆可广泛用于室内外各种轻重金属和水泥结构的表面，起到防锈防腐蚀的作用，可涂覆于不同环境下使用的铁路桥梁、高压输电线、集装箱、海上钻探及采油设备各种车辆底盘、重型机械、船舶、化工、设备与管道、煤气工程储气柜。

【施工参考】

1、改性环氧重防腐漆施工周期短、费用低，可采用喷涂、刷涂、滚涂等，涂装前底材要进行喷砂或者剖光除锈，表面无油污灰尘。

2、施工前案比例将成分一和成分二搅拌均匀，用专用稀料兑稀至施工粘度即可，配好的漆应当天用完，避免胶化。

3、漆膜干燥方法可以烘烤也可以室温干燥48h，好应有1至2周保养期而投入使用。