大多数塑料薄膜(如聚烃薄膜)属非极性聚合物，表面张力较低，一般在29-30mN/m，从理论上讲，若某物体的表面张力低于33mN/m，目前已知的油墨与粘合剂都无法在上面附着牢固，因此要对其表面进行电晕法处理。其处理原理是在处理设备上施加高频、高压电，使其产生高频、高压放电，产生细小密集的紫蓝色火花。空气电离后产生的各种离子在强电场的作用下，加速并冲击处理装置内的塑料薄膜。使塑料分子的化学键断裂而降解，增加表面粗糙度和表面积。放电时还会产生大量的臭氧，臭氧是一种强氧化剂，能使塑料分子氧化，产生羰基与过氧化物等极性较强的基团，从而提高了其表面能。

1.印刷包装行业专门针对UV、覆膜、上光、高分子等各类材料表面进行处理；杜绝各类包装盒的开胶问题（如牙膏盒、化妆品盒、烟盒、酒盒、电子玩具产品盒）。提高工作效率，减少打磨污染，消除糊盒机的纸粉污染，节省耗材，节省胶水成本(用普通水性环保胶水即可）。2.数码行业手机、笔记本及其他数码产品外壳喷涂、LOGO及装饰条的粘接，显示屏粘接，永不开胶；增加处理表面附着力，防止数码产品外壳脱漆及键盘文字褪色；3.汽车制造行业针对各类汽车门窗橡胶封条、内饰、车灯、空调出风装置的局部喷涂；同时被用于增加汽车刹车块、雨刮器、油封、仪表盘、发动机的粘接密封性，对于防水、隔音、防脱落有很大的工艺改善。4.五金行业金属的各种钢材的喷涂前处理，表面通过等离子处理后，增强了表面附着力。经过喷涂过的金属，延长了使用寿命，其抗磨损能力是未经等离子处理过的20倍以上。5.塑料行业主要应用于喷涂及粘接前处理，处理过的产品表面不掉漆，文字不脱落和褪色。

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等离子清洗处理技术在薄膜加工和片材加工行业中，等离子体一词专用于那些提供外入气体以进行电离的表面处理机，例如氩气、氮气或氦气。当电晕处理再次仅使空气电离时，使用等离子系统无法产生所需的处理结果。在某些情况下，等离子处理会产生比电晕更高、更持久的表面效果，但等离子清洗机的成本高，电晕机的产能和成本都比等离子要小的多。从等离子和电晕机整个发展的历程来看，电晕和等离子体的发展方式有些不同。用于处理物体的早期电晕系统往往提供非常低的功率，并且仅在少数的应用中有效，早期大部分行业材料处理都是等离子。随着电晕系统技术的发展，它们在处理方面变得明显更好。电源和处理排放头的显着改进导致了性能的提高，现在电晕机的功率轻易就可以做到60KW以上，等离子通常没有必要做这么大功率，所以在处理塑料金属膜材、片材上面时，不仅成本上面有优势，技术上面也有优势。当然，电晕机功率做的越大，对于整个放电技术要求越高，比如电极之间的间隙一定要均匀等等一系列的要求，不然就会出现很严重的质量问题

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