高强无收缩灌浆料出现裂缝，这是在日常施工中偶尔会遇到的现象，不能简单理解为高强无收缩灌浆料的质量不过硬，也很可能由于施工或者养护不当等因素形的，今天一起来看一看几种比较常见的原因：

1、高强无收缩灌浆料产品选择，根据使用场景选择合适的高强无收缩灌浆料品种型号，型号不同强度等级也不一致，早强、高强、收缩性能的不同极易造成不规则开裂；

2、施工前基础面处理，不能有碎石、浮浆、灰尘、油污和脱模剂等杂物，基础表面应充分湿润后施工；

3、高强无收缩灌浆料原料配比不正确，注意严格按照水料比例，协宝建材文序不能为提高流动性超量加水，容易导致高强无收缩灌浆料收缩量增大，造成不规则裂缝；

4、施工现场温度环境引起，选择合适的气温浇筑，避开高温天气，夏季可以选用低温水或者冰水搅拌高强无收缩灌浆料，降低高强无收缩灌浆料水化热温度，避免阳光暴晒，冬季注意保温覆盖；

5、施工方法不当，高强无收缩灌浆料搅拌时间不宜过长，容易引起水分蒸发造成流动性降低，模板支设和施工方式应采用正确的施工步骤，严禁振捣，避免引起分层开裂、强度低等；

6、施工后期养护不当，特别是高温天气表面水分蒸发过快需及时覆盖养护，保持湿润状态和养护时间足够，根据不同环境和季节选择合理的养护方式等。

处理方法：微小裂缝如果不影响整体承受荷载，则无需处理；如裂缝较宽的贯穿裂缝，需用高强无收缩灌浆料进行压力灌浆修补；如对表面外观有要求，可用聚合物水泥砂浆修补；如因施工时振捣，引起分层、开裂，需全部敲掉重新浇注。

灌浆料容易出现蜂窝、麻面的问题，究竟是何原因呢？

01出现的状况

1、蜂窝：指混凝土结构局部出现疏松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。

2、麻面：指混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点形成粗糙面，但无钢筋外露现象。

02造成的原因

一、蜂窝产生的原因：

1、混凝土配合比不当，石子、水泥材料加水不准造成砂浆少，石子多。

2、混凝土搅拌时间不够，未拌均匀，和易性差振捣不密实。

3、下料不当或下料过高，未设串筒使石子集中，造成石子、砂浆离析。

4、混凝土未分层下料，振捣不实或漏振或振捣时间不够。

5、模板缝隙不严密，水泥浆流失。

6、钢筋较密，使用石子粒径过大或坍落度不满足要求。

7、基础、柱子、墙根部位未稍加间歇就继续灌上层混凝土。

二、麻面产生的原因：

1、模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模板时混凝土表面被粘坏。

2、模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面。

3、模板拼缝不严密，局部漏浆。

4、模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效，混凝土表面与模板粘结造成麻面。

5、混凝土振捣不实，气泡未排出停在模板表面形成麻点。

一、蜂窝的防治措施：

1、严格控制配合比，严格计量，经常检查。

2、混凝土搅拌要充分、均匀。

3、下料高度超过2m 要用串筒或溜槽。

4、分层下料、分层捣固、防止漏振。

5、堵严模板缝隙，浇筑中随时检查纠正漏浆情况。

二、麻面的防治措施：

1、模板要清理干净，浇筑混凝土前木模板要充分湿润，钢模板要均匀涂刷隔离剂。

2、堵严板缝，浇筑中随时处理好漏浆。

3、振捣应充分密实。

04处理方法

1、对小蜂窝，洗刷干净后1：2水泥砂浆抹平压实。

2、较大蜂窝，凿去薄弱松散颗粒，洗净后支模，用高一强度等级的细石混凝土仔细填塞捣实。

3、较深蜂窝可在其内部埋压浆管和排气管，表面抹砂浆或浇筑混凝土封闭后进行水泥压浆处理。

4、表面做粉刷的可不处理，表面不做粉刷的，协宝建材应在麻面部位充分湿润后用水泥砂浆抹平压光。

流动性：

高流动性的灌浆料具有自密实的特点，无需振捣，骨料比较细，在灌浆厚度比较小的施工条件下，就不可以用混凝土了，混凝土没有流动性，即使是细石混凝土也灌不进去，这时候我们就要用灌浆料来代替了。打开包装加点水搅拌一下直接进行浇筑方便快捷，好处多多协宝建材。

强度高：

在二次结构加固改造中，老旧的结构要从新进行补强处理，这时候材料的选择尤其重要，如果从新用混凝土的情况，新老结构的强度是没有办法进行提升的。只能用灌浆料来代替，灌浆料的强度是混凝土的两倍，刚好符合结构加固补强的规范，这种条件下用灌浆料自然是最好的选择，此乃好处二。

不收缩微膨胀：

在灌浆料还没有在市场上推广开来的时候，大部分的工程都是用混凝土来施工的，尤其像这个设备基础二次灌浆啊，钢筋的锚固啦，钢结构基础的锚固啦这些。时间长了，混凝土的就会收缩，达不到锚固的效果，灌浆料的微膨胀特点正好弥补这一点。这是第三个好处。