预制直埋保温管件结构主要分为三层，第一层钢管管件本身，第二层是聚氨酯泡沫，起到的保温性能和支撑热网自重。第三层是聚乙烯起到的是防水盒防腐的作用。它广泛应用于集中供热、供冷和热油的输送及暖室、冷库、煤矿、石油、化工等行业的保温保冷工程。

保温弯头是保温管件中的一种，保温弯头构成，是由高密度聚乙烯外套管、聚氨酯泡沫保温层及内工作钢管紧密结合而成。保温弯头主用于保温直管的转向，一般与保温管道配套使用，是根据保温工程管线设计时用于补偿作用，使弯头部位也能有足够的保温性能，标准弯头角度：30度、45度、60度、90度 。

保温弯头广泛用于液体、气体的输送管网， 化工管道保温工程石油、化工、集中供热热网、中央空调通风管道、市政工程管道转弯处中。保温管（包括弯头、三通、四通）是一种保温性能好，安全可靠，工程造价低的直埋预制保温管。

弯头原材料的验收：

原材料应符合相关标准或技术规范书的要求。

原材料表面应无油污，过多的锈腐蚀物和明显的凹痕缺陷，低熔点金属污染等。

查验原材料的质证书、炉号、批号、规格，生产厂家及执行标准。

原材料用钢丝刷进行机械除锈，使之满足无损检测的要求。

原材料进行尺寸检测（长度、宽度、厚度及钢管的不平度）。

进厂后的钢管和钢板，应进行超声波复检，Ⅰ级为合格。

理化检测，对进厂的钢管和钢板按炉批号、规格抽进行化学元素分析、力学性能、硬度测试，试验结果应符合原材料标准要求。

复检后按厂规进行编号登记入册。

弯头制造过程：

选材下料：弯头选择合适的钢板或钢管，用模板划线用氧炔焰或锯床切割,并将原材料的炉、批号及管件规格、工程名称、编号标识清楚。

对钢板进行卷制、焊接。

用吊车将所需芯棒装入推制机，坯料进一步清理干净，内壁涂石墨，然后装在推杆上（根据坯料的长度一次可装多个），把芯棒用插板锁紧，内模预热到适当温度进行推制（加热温度与推进速度应是最佳配合）。

调整中频加热圈，管坯加热到要求温度，控制推进速度。

扣弯：将成型的弯头用合适的胎具在油压机上校正曲率半径。

去端：根据弯头的规格用合适的胎具在坡口机上找正，然后把割枪固定好，割去多余的坯料，并给车口留有加工余量。

整型：用专用胎具夹紧弯头，用撑头在压力机上进行端口整型。

三通不得有裂纹、过烧、过热等现象存在，表面应无硬点。

三通支管根部不允许有明显褶皱。

三通管体上的任何缺陷不允许焊接修补。

由相关检测人员，根据相关标准要求进行尺寸检测，并满足其公差要求。

三通内外表面应光滑，无有损强度及外观缺陷，如果有缺陷应修磨处理，减薄量要不小于原壁厚的93.5%，直到确认缺陷清除为止。