1、锌液中含铝含量控制在0.05%以下，建议采用5-10%的铝含量中间合金，不直接使用纯铝锭即可。

2、避免高碳钢过酸洗

3、彻底焊渣及焊渣飞溅物

4.防止助镀剂的过热烧损

5、对容易造成热镀锌漏镀的地方可预先涂抹高浓度溶剂。

镀锌角钢、镀锌槽钢热镀锌时助镀整理区配置要求

（1）具备配制助镀液时原料的投放、检测、清理、倒槽的作业空间；储备清理完成的助镀液，压滤处理沉淀物的设施。

（2）为了防止人员滑入助镀槽，作业区应加装防护栏，栏杆高度应不小于500㎜.

（3）有洁净的水源和稳定的加热热源。水源要供水温度、足量；加热可以采用蒸气、电、余热等方式，如果利用蒸气加热酸洗溶液、助镀液等时，蒸气导入部位应注意加装冷凝装置，阻断冷凝水进入助镀液中。

（4）具有工件二次整理分类吊挂作业空间。针对杂件，进行二次分类吊挂，对提高生产效率、浸锌工艺统一性是非常重要的。

（5）助镀槽的平面规格参数选择，按照生产线承接件大外形尺寸来决定，深度一般随机调整。否则，需要进行热镀锌的工件无法放入槽中将无法生产

（6）助镀槽的结构和材料选用，原则上和酸洗、清洗工序处理槽相同。

热镀锌角钢、热镀锌槽钢的浸渍助镀液工序，是传统“干法热镀锌”工艺不可缺少的工序环节之一。

热镀锌角钢、热镀锌槽钢的热镀锌工艺中，助镀溶剂经配比加入水进行溶解后，得到的溶液我们称之为助镀液，助镀液一般都采用“氯化锌+氯化铵”的复盐溶液。

就热镀锌角钢、热镀锌槽钢的行业的现状而言，有两种助镀方式：湿式和干式。

所谓助镀溶剂，实际上是一种催化剂，也是一种络合剂。可以作为助镀溶剂的物质很多，有无机酸、有机酸、盐类、胺类及其混合物等。

热镀锌角钢、热镀锌槽钢行业习惯上都将助镀溶剂叫做“接触剂”，或叫“结合剂”，也叫焊水。

助镀溶剂在热镀锌角钢、热镀锌槽钢的热镀锌过程中起媒介作用，即提供了锌离子，并使Zn-Fe之间很快地发生合金反应。在这种反应中，锌牢固地与铁在一起，并在铁基体上附着一层积聚的合金层，终形成附着在角钢、槽钢、工字钢等上面的镀锌层

镀锌角钢、镀锌槽钢等待镀工件在浸锌过程中要进行清洗工序。造成助镀液有效成分的分解，铁离子的增加虽不会短时间内明显地减低助镀液功效，随着生产的持续．随工件带入后续的浸锌工序时，混入的铁盐就会加大锌液内的锌渣、锌灰量

镀锌角钢、镀锌槽钢等待镀工件在浸锌过程中要进行清洗工序。 助镀液内酸性的变化，使助镀液由弱酸性变成强酸性，助镀液处理工件时，强酸性和洁净的工件表面就会产生进一步的浸蚀反应，增加助镀液中的铁离子含量。