它与电容器的使用材料和制造方法密切相关，选用不同的材料和方法所制造出来的电容器

产品性能的差异是巨大的，而电容器厂家会根据电容器的用途而去选用不同的材料和方法。

随着施加于电容器两端频率的升高，电容器的损耗加大，容量降低，耐压下降。而我们

生产的薄膜电容器，在出售之前都会进行频率特性测试，下面介绍下我们的测试。

薄膜电容器工作频率特性测试

1.选取一只联接可调频率电压源上，将温度传感器坚固电容器上。

2.打开可调频率电压源，调度至适合的电压值，频率调度至最低，并用存储示波器观察波形。

3.垂垂升高频率至30khz保持10分钟并记录温度值，后每增加5khz保持10分钟并记录温度值。

4.当达到80khz每次增加1khz 保持10分钟并记录温度值，直至达到电容器最高工作温度，停

止测试。

聚酯薄膜与聚丙烯薄膜电容的区别

聚酯薄膜电容又称为CL电容，聚丙烯薄膜电容又称为CBB电容，两种单从型号上是很

好区分的。一般聚酯膜电容都是以CL开头，而聚丙烯膜电容以CBB开头。两者都具有自

愈性与无感特性。

两者的主要区别如下：

1. 在高频条件下，CBB电容的稳定性高于CL电容。

2. 在相同的温变条件下，CBB电容容量随着温度变化的范围比CL电容小。

3. CBB电容的损耗比CL电容小，在频率为1kHz的条件下，一般CBB电容损耗角正切值

tanδ为小于0.001，而CL电容的tanδ为小于0.01。

4. CBB电容与CL电容的绝缘性能都特别好，优于其他电容器，而CBB电容的绝缘性能则

比CL电容更佳，比如在容量小于0.33uF时，CBB电容的绝缘电阻大于25000MΩ，而CL

电容则为大于7500 MΩ。

5. 与CBB电容相比，CL电容唯一的优势在于体积小，相同电压，相同容量的情况下，

CL电容的体积可以做得比CBB电容小，这对于一些安装有空间限制的客户还是很受用

的。

由于CBB电容性能更佳，但是价格更贵，因此目前市场上有许多用CL电容冒充CBB

电容，光用目测很难发现二者的不同，推荐以下两种方法供大家参考：

1. 测损耗值，若是小于0.001则为CBB电容，反之则为CL电容。

2. 用手掌型数字电容表和电吹风来进行试验，先把电容器放在电容表上测出冷态电容值，

然后用吹风加热电容器，再测电容值，若电容值变化过大，则为CL电容，反之为CBB电容。

薄膜电容有哪些用途？

金属化聚丙烯薄膜电容器用途：用于电表降压供电，载波信号传输

特性：（1）低损耗，高阻抗，高耐压；（2）优异的防潮性能；（3）优异的阻燃性能；

（4）采用特殊工艺，防止破坏性电晕的产生；（5）长期负载下优异的电容量稳定性

金属化聚酯薄膜电容器用途：旁路、隔直、耦合、退耦、脉冲、逻辑、定时、电路振荡器

特性：(1)优异的抗脉冲能力；(2)优异的防潮性能；(3)优异的阻燃性能；(4)高容量稳定性

金属化聚丙烯薄膜电容器用途：专门设计用于电源串联的电容降压电路特性：

(1)低损耗，高阻抗，高耐压；(2)优异的防潮性能；(3)优异的阻燃性能；(4)

高容量稳定性，采用特殊工艺，防止破坏性电晕的产生(5)粉末包封，电容器体积更小

金属化聚丙烯薄膜电容器用途：用于电表降压供电，载波信号传输

特性：（1）低损耗，高阻抗，高耐压；（2）优异的防潮性能；（3）优异的阻燃性能；

（4）采用特殊工艺，防止破坏性电晕的产生；（5）长期负载下优异的电容量稳定性

薄膜电容器推动新能源科技发展

中国在2011年7月提出了电子元件“十二五”规划，内容包括新型片式化、小型化、集成化、高可靠电子元件产品、我国新型交通装备需求的高质量、关键性电子设备以及电子元件、节能环保设备以及电子元件、新一代通信技术设备的电子元件、智能电网产品配套的电子元件等。这些将推动薄膜电容器行业的发展。

近几年薄膜电容行业发展非常迅速，我国聚丙烯电子薄膜上电容器的复合增长率在15%以上，薄膜电容器得到了高速发展同比增长14.6%，行业的市场规模惊人地达到了61.58亿元，这表明电容薄膜在我国的发展已势不可挡。

在国家政策以及环保问题情况下，中国新能源汽车市场逐渐发展，2015年的市场产销量和2011-2014年的产销数据形成鲜明对比。2016和2017年，国内新能源汽车产销量规模保持45%以上增速，尤其是市场销量两年的平均增速高达53%。到了2017年，我国全年新能源汽车产量为79.4万辆，销量为77.7万辆。单台新能源乘用车的薄膜电容价值500-1000元，单台新能源客车薄膜电容价值在1000-2000元，结合新能源汽车网公布的中国新能源乘用车和客车销售数据，2017年我国新能源汽车在薄膜电容领域的市场规模为3.5亿元，由于2017年中国新能源汽车销量大致相当于全球总销量的47%。

薄膜电容不止在汽车行业的飞速发展，在LED照明产业发展也是瞬速的。2016年，LED已成为照明的主流光源。我国国内LED照明产品产量约80亿只，同比增长33%；国内销量约38亿只，同比增长35%。LED照明产品的国内销售数量占到了总照明产品国内销售数量的42%，比2015年上升10个百分点。根据这样的发展下去，薄膜电容的市场一片光明。

由此可见薄膜电容的出现也让我们的科技有了飞跃的进步。

TDK-EPCOS B32520~B32529系列薄膜电容器

`EPCOS/TDK通用MKT堆叠/绕线薄膜电容器是符合AEC-Q200D标准的器件，具有高脉冲强度和高接触可靠性。EPCOS/TDK通用MKT堆叠/绕线薄膜电容器采用堆叠薄膜技术，引线间距为5mm至15mm。该电容器采用绕线电容器技术，引线间距为10mm至37.0mm。应用包括汽车用阻断耦合和去耦合、旁路连接以及射频干扰 (RFI) 保护。

特性：

高脉冲强度

高接触可靠性

电容范围：0.001~220uF

引线间距：5~37.5mm

电容容差：±5%，±10%，±20%

应用：

汽车RFI，耦合，去耦等

TDK成功开发高Q特性的薄膜电容器

TDK株式会社集团下属子公司TDK-EPC成功开发出使用于智能手机、手机、无线局域网等的功率放大器电路以及高频匹配电路的最小0402尺寸的薄膜电容器(产品名称：Z-match TFSQ0402系列)，并将从2011年8月开始量产。该产品能应用于手机、手机、无线局域网等PA电路以及其他RF匹配电路和高频模块产品。TDK电容产业将多年来在HDD磁头制造方面所积累的“薄膜技术”用于高频元件的工法中，同时 TDK株式会社集团下属子公司TDK-EPC成功开发出使用于智能手机、手机、无线局域网等的功率放大器电路以及高频匹配电路的最小0402尺寸的薄膜电容器(产品名称：Z-match TFSQ0402系列)，并将从2011年8月开始量产。

该产品能应用于手机、手机、无线局域网等PA电路以及其他RF匹配电路和高频模块产品。TDK电容产业将多年来在HDD磁头制造方面所积累的“薄膜技术”用于高频元件的工法中，同时实现了面向智能手机等高性能移动设备和高频模块产品的高特性与小型超薄化。尤其值得一提的是，凭借薄膜工法实现了优良的窄公差特性(W公差：±0.05pF)，并通过薄膜材料和最佳形状设计，与以往产品相比达到了150%的高Q特性(2.2pF、2GHz)。此外，SRF特性也高达6.8GHz(2.2pF)。通过这些特性，该本产品可在阻抗匹配电路中发挥优良的高频特性，因此命名为“Z-match”。