随着电源容量、用电需求的迅速增长以及能源的日益紧张和环境保护的限制不断加大，需要线路或改造已有线路，进一步提高电网的输电能力，尤其在经济发达地区，这个问题就更加突出。低损耗、环保型、节约型、大容量的新型材料输电技术随着科学技术、材料技术、制造水平以及工艺水平的不断提高，将发挥越来越重要的作用。

一、新型导线技术：

1．全铝合金导线

目前在西欧、北欧、北美、日本、南亚等国家，铝合金导线作为架空输电线路已广泛应用，但我国目前应用量还不到1％。全铝合金导线与目前普通采用的钢芯铝绞线（ACSR）相比，具有弧垂特性高、耐腐蚀、表面耐损伤、伸长率大、线损小以及抗蠕变性能好等优点。

2．耐热铝合金导线

上世纪60年日本研制了耐热铝合金导线，其连续运行温度及短时允许温度比常规ACSR要提高60℃，分别为150℃和180℃，从而大大提高了输电能力。耐热铝合金是由EC级铝、少量锆和其他元素组成，具有较高的重结晶温度，所以耐热铝合金连续工作温度可达150℃，载流量可提高1.4～1.6倍。同时加锆对改善导线的耐软化性和耐蠕变性有显著的效果。为减少电腐蚀，钢芯采用铝包钢。

3．倍容量导线

倍容量导线也叫超耐热铝合金导线。该导线除具有耐热铝合金导线的优点外，为什么选择铝合金电缆，特点为导线允许温度可达230℃，载流量提高约2倍；导线钢芯采用铝包INVAR线，显著地限制了导线弧垂。倍容量导线的线径、质量、张力、弧垂等特性与常用的ACSR基本相同，所以线路改造时，原有杆塔、基础可完全利用。

4．新型复合材料合成芯导线

随着材料技术的不断进步，20世纪末人们尝试用有机复合材料替金属材料制作导线的芯材，开发出了新型复合材料合成芯导线。这种导线充分发挥了有机复合材料的特点，与目前各种架空导线相比，具有重量轻、强度高、热稳定性好、驰度低、载流量大、耐腐蚀的特点，从节能、节地、节材、环保、提高输电能力等方面看，什么是铝合金电缆？，具有很好的应用前，特别适用于老线路的改造。

20世纪90年日本开发了复合材料合成芯导线，产品分为碳纤维芯铝绞线（ACFR）和耐热碳纤维芯耐热铝合金绞线（TACFR）两种，前者在实际线路试验了4年多。复合材料芯线主要由碳纤维和热硬化性树脂构成。用12000根直径为7μ的PAN系碳纤维涂上未硬化的热硬化性树脂绞在一起，在缠上有机纤维形成一根股线，然后用7根股线绞成合成绞线。再经过后的热处使树脂完全硬化，后形成复合材料芯线。复合材料芯线质量是常规钢芯的约1/5，线膨胀系数约为1/12。试验证明，铝合金电缆使用寿命，这种新型复合材料芯导线的抗拉强度远远超过了ACSR，在常温下的应力——伸长特性呈现弹性体，没有塑性变性，破断时的伸长量比钢绞线小，约为1.6％。耐热性基本与ACSR相同。

当前铝合金电缆已经逐步被市场认可，越来越多的用户计划选用铝合金电缆。然而，由于标准和监管滞后，造成市场上鱼目混珠、良莠难辨！很多不具备铝合金电缆生产技术和设备的企业，也在大肆推销铝合金电缆，这给用户的选择带来了极大的困惑，生产铝合金电缆厂家，这里提供一些标准供用户在选择厂家和产品时作为参考，以便选到真正优质的铝合金电缆。首先要尽可能选择专业生产铝合金电缆的企业，这样的企业只专心研究和做合金电缆，铝合金电缆，技术更专业，生产技术和工艺更成熟，生产设备等都更完善，技术服务也更好，铝合金电缆供商，专业、专一、专注，才可能更出色。

随着铝合金电缆被工程用商的逐步了解，铝合金电缆市场正以突飞猛进的势态快速发展，铝合金电缆和传统的电力电缆的工艺结构及辅材等有一定的差异，铝合金电缆的导体采用铝合金丝紧压合股方式，其线芯紧压系数达到了97%，阻燃铝合金电缆，导体非常密实，和传统的铜芯电缆、铝芯电缆在导体

它的定义如下：采用高导电率的铜作导体，无机物氧化镁作绝缘，无缝铜管作护套，必要时在金属铜护套外面挤包一层塑料外护套。例如：铜芯铜护套氧化镁绝缘防火电缆(以下简称BTTZ电缆)，是一种外层采用无缝铜管护套、中间充填氧化镁晶体粉作绝缘材料，导体是股铜棒组成的新型电缆。

其中讲到可以采用明敷和直埋，无需电缆桥架，这样的话是可以和普通电缆敷设在一起的。

以下是矿物绝缘电缆敷设：

2.1电缆敷设时，其固定点之间的间距应满足下表要求：

2.2在明敷部位，如果相同走向的电缆大、中、小规格都有，从整齐、美观方面考虑，可按最小规格电缆标准要求固定，也可分档距固定。当电缆倾斜敷设时，电缆与垂直方向成30及以下时，按垂直间距固定；大于30时，按水平间距固定。

2.3各种敷设方式也可按每米一个固定点固定。

2.4电缆敷设时，在转弯处、中间联接器两侧，有条件固定的应加以固定。

2.5计算敷设电缆所需长度时，应考虑留有不少于1%的余量。

2.6芯电缆敷设时，每路电缆之间留有不少于电缆外径的2倍间隙，如不留间隙，则应考虑载流量减少系数。

2.7对电缆在运行中可能遭受机械损伤的部位，应采取适当的保护措施。

2.8芯电缆敷设时，应逐根敷设，待每组布齐并矫直后，再做排列绑扎，绑扎间距以1~1.5m为宜。

2.9当电缆在对铜护套有腐蚀作用的环境中敷设时，或在部分埋地或穿管敷设时，应采用有聚氯乙烯外护套的电缆。

2.10芯电缆不允许独穿金属管道敷设。

2.11在布线过程中，电缆锯断后应立即对其端部进行临时性封端。

2.12电缆终端、中间联接器、敷设配件及施工专用工具应由电缆生产厂家配套供应。

2.13电缆终端、中间联接器的安装，应严格按照电缆生产厂家推荐的安装工艺、规格和规施工。

2.14由于电缆的绝缘材料（氧化镁）在空气中易吸潮，施工时应做好防潮措施。当发现有潮气侵入电缆端部，可剪去受潮段；也可以用喷灯火焰直接对电缆受潮段进行加热驱潮，必须将火焰移向电缆终端，直到用1000V兆欧表检测电缆的绝缘电阻达到200M以上，才能进行安装终端和中间联接器。

2.15在终端、中间联接器的安装过程中，要多次及时的测量电缆的绝缘电阻值，因安装时电缆受潮，或金属碎屑未清除干净，均可能造成绝缘不合格。

电缆终端、中间联接器的导线连接，可选用围压、点压、螺母压装、螺丝压接、压板压接等多种连接方式。

2.16电缆的终端应牢固可靠地固定在电气设备上，利用电缆铜护套作接地线时，应接地可靠。

2.17电缆平行敷设时，如有多支中间联接器，其位置应相互错开。

2.18终端的芯线相序应连接正确，色标明显。

2.19每路电缆的终端、中间联接器安装施工完后，应经绝缘电阻测试达100M以上才能交付使用。