大型钢板仓基础浇筑遇雨时，雨后骨料含水率，要及时测定砂石的含水率并且及时调整混凝土配合比。下雨时大型钢板仓基础不得进行土方回填，雨季施工时，基坑四周应做成围堰，施工范围内必须有排水沟并配备排水泵，防止外部雨水流入基坑内，雨水扰动地基，如有可能，在雨季前完成回填土。雨季应放大基坑坡度，并根据降雨量情况，适当修整边坡，或进行加固。

埋刮板输送机多用于钢板仓仓顶大豆进仓输送(为少进料口，多出料口的设备)，或者布置在汽车，火车发放作业线的备载仓上方。两种设备由于机壳密闭，可以减少粉尘飞扬。一般钢板仓仓顶的埋刮板输送机多为栈桥支撑布置，1台埋刮板输送机可以满足数个钢板仓的进粮作业。由于埋刮板输送机体积较小，占用空间位置小，可使筒仓顶层的通道宽畅，设备布置美观整齐。钢板仓底的气垫带式输送机一般为每排钢板仓下设1台。

钢板仓仓顶盖板由普板变为热基镀锌板，外观漂亮，性能优异，仓顶寿命与钢板仓仓体寿命同步；

2、联丰钢板仓机械人员经过长期的经验积累研究，不断对设备进行完善改进，使卷仓的咬口更加紧密，咬筋强度得到提高，钢板仓的整体强度更好；

3、联丰钢板仓确保镀锌卷板品质，板厚无负偏差，镀锌量为275g/㎡，屈服强度及抗拉强度更高，防腐性能更加优异；

4、联丰钢板仓有建立健全完善的设备保修、大修制度。德通钢板仓公司施工设备在每次施工完一个项目后，必须进行检修维护，以保证下个工程的正常施工，确保质量、工期；

5、钢板仓卡具由铸铁件全部改为铸钢件，其材质与焊接件保持一致，不受外界温度影响，避免在焊接时发生开裂现象；

6、赠送钢板仓仓顶防滑条，方便客户后期走动检修维护；

7、加装钢板仓仓顶踢脚板，规格-2.0×100，防止高空坠物；

8、增加钢板仓仓顶通风孔数量，均匀减压，防止粉尘堵塞；

9、钢板仓仓顶内部构件刷漆，避免普板出现凝露现象，加强仓顶使用寿命，保证钢板仓使用安全；

10、钢板仓仓门外壁板由普板改为热基镀锌板，采用设备一次压制成型，整体性好，密封性强，既满足防腐要求，又外观漂亮；

11、增加钢板仓仓门下临时休息平台及直梯，方便客户后期上下进出检修维护；

装配式钢板仓简称装配仓，它是将机械辊压和模压成波纹型的板材冲孔后，用电动扭矩扳手通过高强度螺栓连接装配而成的一种钢板筒仓。具有标准化程度高、可在工厂预制生产、装配简单、机动性强、寿命较长、仓容适用范围大、造价较低等特点。

装配仓的壁板成波纹状，板材一般采用镀锌板，其厚度通常为0.8～4.2mm，仓壁厚度可以达到8.4 mm。波纹型的壁板大多采用辊压法工艺流程，由机械成型生产线成批量生产，生产线可以全自动制作各种规格的波纹板。辊压法的优点是波型逐次成型，内部应力得以消除，回弹性小，生产的板型质量较好，即使较厚一点的钢板也可以在成型机组流水线上按顺序一次成型。另外成型机组与开卷机、校平机、输送辊道及液压定尺飞剪等配套设备可以直接把卷板加工成需要规格的波纹型钢板制品。

随着粮食钢板筒仓成为粮油行业的主流仓型，其安全问题也日益成为业界关注的重点之一。近20 年来粮食钢板筒仓在粮油加工厂、饲料厂发生的粉尘爆炸事故率呈上升趋势。从设计入手，考虑各种影响因素，采取综合防治措施，可以达到有效控制粉尘、防止粉尘爆炸事故的发生。

一、钢板筒仓整体规划设计，遵循整体设防的原则。生产过程尽量密闭化、自动化；对具有爆炸危险的建筑物、机械设备等应设置特制的安全壁和隔离带（如：防火墙、绿化带、防火门等），并适当采用防火材料；对避雷、接地、防静电及消防设计，应全面考虑，采取安全可靠的预防措施。

二、在钢板筒仓的结构设计时，钢板筒仓应设置通风窗、泄爆口、检查孔等安全装置，以保持仓内常压；筒仓及料仓内应设置料位器，以便发出满仓信号，防止提升机、输送机堵塞；对局部易损坏的场所（如：封闭式通廊、栈桥等），设置防爆窗，以达到泄爆的目的；采用避雷针或避雷带等。

三、通风除尘工艺设计。合理的通风除尘工艺对防止粉尘爆炸起到积极作用。设计时选择合适的参数和方式至关重要。尽量采用吸尘罩、防护罩。选择合适的吸点位置及风罩结构形式，尤其对下粮部位，做到下粮时与外界形成风带，以杜绝粉尘飞扬。在靠近尘源处安装吸尘罩，使粉尘限制在较小的范围内。

四、粮食输送工艺的设计中，工艺流程要简短，设备选用布置合理，具有防尘防爆配套装置并尽量密封，尽量采用磁选设备。含尘浓度较高部位宜采用二次净化。所有机电设备采取接地措施，以防静电积累。

五、电器设计中，灯具、电线选用正确的规格型号，须采用防爆型。电机宜采用减振装置，减少粉尘飞扬和扩散。设计时，须遵循整体设防的原则，做好防尘防爆的配套设计。

六、采用防尘防爆新技术。喷雾抑尘技术不仅完善了当前粉尘控制方法，而且拓宽了现有的粉尘防治新思路。另外，应用喷洒水雾防爆除尘技术，可有效地抑制粉尘飞扬，抑尘效果较好，较适合于粮油加工厂和粮食中转库。

除以上要点外，为有效地预防粮食钢板筒仓的粉尘爆炸，在积极采取除尘防爆措施的同时，还须加强筒仓使用过程中除尘防爆技术管理和技术培训工作。

上世纪90年代，由于储粮技术和设备落后,粮食储藏期间变质、结露、发热、虫害、霉变时有发生，使当时的粮食损耗甚为惊人。随着科技的发展，粮食储藏的技术应用于钢板仓。

利用粮食储藏技术，配合原先的粮食处理技术，比如说：清理和筛选、分级和吸风除尘等。通过成熟完整的管理办法，能极大的实现安全储粮。

以下内容将具体向大家介绍。

8x4000T玉米仓仓储工程项目

河南联丰智能仓储装备有限公司专业从事钢板仓设备及仓储系统工程技术的研发、设计与制造，筒仓内部可根据客户需求，配置测温系统、通风系统、料位系统、环流熏蒸系统。可实现用较低的成本达到准低温储粮的目的，大大提高储粮品质，延长存放时间，减少陈化，降低害虫防治成本，保证储粮安全。

一、粮情检测

粮食入仓后应根据需要和气候条件,适时进行通风,降低粮食温度和水分,增加储粮的安全性。机械通风是常用、有效的通风储粮技术。储粮机械通风技术是利用通风设备可以促进仓内粮堆气体交换,平衡粮食温度和水分,防止发热霉变。

二、通风技术

储粮机械通风技术是利用通风设备，强制粮堆内湿热空气与外界干冷空气进行交换，改变粮堆内的空气状态，降低粮食的温度和水分，以提高粮食储藏的稳定性。

三、熏蒸杀虫

磷化氢环流熏蒸技术是通过环流熏蒸系统，强制气流循环，促使磷化氢气体在钢板仓内均匀分布,达到有效的杀虫目的。当平均粮温在25℃以上且无抗性虫种存在时，钢板仓内粮食磷化氢最低浓度要保持在70m1/m(ppm)以上；平均粮温在25℃以下或有谷蠢虫种或有抗性虫种品系存在时，粮堆内磷化氢最低浓度要保持在100m1/m(ppm)以上。

四、谷物冷却

钢板仓谷物冷却是通过冷却控温，使温度长期保持在15℃(低温)或20℃(准低温)以下。让粮食长期存储保鲜，免收害虫繁殖侵害，同时避免化学熏蒸污染，实现绿色储粮。通过通风管网进入粮堆下层，在冷负压的作用下，冷空气在由下而上的运动过程中，充分吸收谷物热量，而后热空气通过粮仓顶部的轴流风机排出仓外。

钢板仓提升机出现异常声响的十大因素

(1) 粮食提升机机座底板和链斗相碰，应调整机座的松紧装置，使链条张紧。

(2) 传动轴、从动轴键松弛，链轮位移，链斗与机壳相碰。应调整链轮位置，把键装紧。

(3) 导向板与链斗相碰，应修整导向板位置。

(4) 导向板与链斗间夹有物料，应放大机座部物料投人角。

(5) 轴承发生故障，不能灵活运转，应更换轴承。

(6) 料块或其它异物在机座壳内卡死，此时应停机清除异物。

(7) 链轮（传动、从动链轮）的齿形不正，应修正链轮齿形或更换链轮。

(8) 传动链轮与链条脱齿不良，应修正传动链轮齿形。

(9) 传动链条产生空转，应调整链条长度。

(10) 机壳安装不正，应调正机壳全长的垂直度。