4100元2022-04-04 00:06:58
混凝土原材料要求
（1）水泥采用强度等级为42.5Mpa的普通硅酸盐水泥或32.5Mpa的复合硅酸盐水泥，具体根据不同的工程部位需要。严禁使用含氯化物的水泥，不得使用过期或受潮结块的水泥，并不得将不同品种或不同强度等级的水泥混合使用。
组合钢模板的的抗压力：
混凝土所用的粗骨料中石子的最大料径为25mm，一般石子粒径为5~25mm，且最大粒径不得大于输送管径的1/4，含泥量不得大于1%，泥块含量不得大于0.5%，不得使用碱活性骨料。
（3）混凝土所用的细骨料中砂子采用中砂，含泥量不得大于3%，泥块含量不得大于1%。
（4）水为自来水。
组合钢模板的配套设施：
安设导管及漏斗：地连墙一般选用2根内径300的多节钢导管（桩的混凝土浇筑只选用1根导管即可），导管应对称布置，间距不应大于3m，管口距离槽底宜为300~500mm，管径连接处应严密、牢固，施工前试拼行及密水性试验；在导管的顶部设置漏斗，漏斗高度除了满足导管拆卸等拆卸需求外，并应在浇筑的最后阶段，不致影响导管内的混凝土灌注高度，漏斗的容积不小于2m³
组合钢模板的要求：
浇筑首批混凝土：两个导管同时浇筑，现在漏斗内储满混凝土，再拔掉事先设置的导管口的隔水栓，不间断浇筑混凝土，直至埋住导管0.5m以上，完成封底。
混凝土水下浇筑至桩顶高500mm：根据规范要求不间断的从漏斗灌入砼，在砼浇筑过程中，通过测量计算导管在砼中的埋深，当导管埋深大于4~6米时采用吊机拔管，拆一节管。直至砼浇筑至设计墙顶标高以上0.4~0.5米。确保每幅槽段确保浇筑连续，间隔时间不超过30分钟。
组合钢模板、压顶板及边坡混凝土浇筑
（1）泵管固定
1）第二、三道内撑板浇筑时，应考虑钢筋桁架因泵管喷出的混凝土产生的冲、震带来的水平推力和输送泵砼速度快所引起的超荷载及侧压力作用，在泵管经过的途径适当做加强，以保证足够的强度、刚度和稳定性。
2）泵管架在一层和施工楼层的垂直转角和水平转角处必须与楼板埋件固定，在其它楼层处为每层固定一次，以此保证泵管固定牢固。管道接头卡箍处不允许漏浆。
3）炎热季节施工，用湿罩布、湿草袋等遮盖混凝土输送管，避免阳光照射。
组合钢模板的操作工艺
1）混凝土泵与输送管连通后，应按所用混凝土泵使用说明书的规定进行全面检查，符合要求后方能开机进行空运转。
2）泵送砼前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润湿润混凝土泵的料斗、活塞及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位和清洁管道的目的，经泵水检查，确认混凝土泵和输送管中无异物后，然后向料斗内加入与砼配比相同的水泥砂浆，润滑管道后即可开始泵送砼。
