钢结构防腐技术特点：

由于腐蚀体系的复杂多样化，导致腐蚀控制手段的多样化。在工业中使用多的防腐技术大致可分为如下几点：

（1）合理选材：根据介质与使用条件，选择合适的材料；

（2）阴极保护：利用电化原理，对构件进行外加阴极极化以减缓腐蚀；

（3）阳极保护：对可钝化体系采用外加阳极电流使构件表面致钝以减缓腐蚀；

(4)介质处理：去除促进腐蚀的有害成分，调节PH值等；

(5)添加缓蚀剂：向介质中添加少量减缓腐蚀的物质；

（6）金属表面覆盖层：喷、衬、渗、镀、涂上一层耐蚀性金属或非金属（有机或无机）物质以及将金属进行磷化、氧化处理，以降低构件腐蚀速度；

（7）防腐设计与改进生产工艺流程。

对于一个具体的腐蚀体系，应据腐蚀原因、效果、施工难易与经济效益等进行综合考虑。对大型钢结构而言，可以采用的方案也是多种多样的。但针对它们的使用特点，主要采用选材控制和表面覆盖进行防护，有时也常与阴极保护联合使用。以防腐涂料为例，我国每年的用量可能已达到20万吨左右，约占涂料总量的10%，而且它们品种繁多，功能各异。

钢结构防腐耐高温及有机硅工艺：

施工材料配比：我国在这个行业中还是没有给出一个合理的有效的防腐处理方案高温防腐涂料施工涂料为双组装，混合比例为A：B=2粉：1，重量比，把液体缓慢倒入粉中，充分混合搅拌后使用，涂层常温自然固化。涂刷工具：可采用刷子、辊子、刮板或高压无气喷涂的方式施工。施工条件:涂料施工温度在1070℃之间，相对湿度小于60%，通风干燥环境中施工，不要在潮湿、密闭、温度过高或温度过低的环境中施工。

涂刷技术：

炉架耐高温防腐施工必须采用人工涂刷，这样才能达到表层油漆压实，防腐性能年限长久些。底漆不能涂刷，耐高温防腐作用于钢结构表层上的油漆，耐高温性要强，厚度不能过厚。

有机硅耐高温漆施工工艺

（1） 前处理：基材表面必须采用喷砂外理，达Sa2.5级；

（2） 用稀释剂擦洗工件表面；

（3） 用配套稀释剂调节涂料粘度，稀释剂采用稀释剂，用量大致为：无气喷涂——约5%（以涂料重量计）；空气喷涂——约15－20%（以涂料重量计）；刷涂——约10－15%（以涂料重量计）；

（4） 施工方法：无气喷涂、空气喷涂或刷涂。注意：施工时底材温度必须高于以上3℃，但不得高于60℃；

（5） 涂料固化：施涂完毕，常温自然固化后投入使用或室温干燥0.5－1.0小时，然后置于180－200℃烘 箱中烘烤0. 5小时，取出降温待用。

其它施工参数 密度——约1.08g/cm3；

干膜厚度（一道）25um；湿膜厚度56 um；

闪点－27℃；

涂覆用量－－120 g/m2；

涂装间隔时间：8－/25℃以下，4－8小时/25℃以上。

涂料贮存期：6个月。超过此期限，经检验合格仍可使用。

钢结构腐蚀范围：

大型钢结构如、避雷针铁塔、海上灯塔、大型水库闸、供水塔、海上采油设施、罐车、球罐、贮槽、油箱、碳化塔、换热器、烟囱、集装箱、舰船船体、海上平台钢结构等，都是长期处于海洋大气、工业大气腐蚀环境下。若要长期使用，而不进行大面积维修，长效涂层防护是为前，使用寿命可达20-30年，维修费用少，可获得明显的经济效益。

江苏领悦高空工程有限公司首批获得江苏省安全生产管理监督局高处悬挂作业安全资格一级企业、中国防腐蚀施工电力系统相关的专业资质二级企业、江苏省高空建筑安装作业工程专业承包二级企业、荣获盐城市工商行政管理局颁发的重合同守信用企业。公司由小到大、由弱到强，长期服务于全国各地，对各种高、大、难工程廉价，跟踪服务、实行三包。始终保持"以诚为本，以质取胜"，凭精湛的技术、精湛的质量、以满意的服务、良好的信誉来不断拓展和赢得市场。

一、工程概述: 为了便于监测燃煤锅炉烟气排放情况， 贵公司决定在其 120m 烟囱高度的 25 米处 向下(即 H=25m)安装烟气在线检测平台上下用：旋转梯 25m；并将烟囱爬梯平台 护网除锈防腐。根据双方观察现场，结合本公司多年来的施工技术及经验现提出 如下施工方案。 施工顺序→钢构件加工成型、防腐（底漆一道）→安装平台→支架焊接→安装之 字梯→栏杆焊接→烟囱爬梯护网除锈、防腐→平台旋转梯整体防腐。

二、旋转梯施工措施：

1、墙板制作：用 25×40×8 钢板作托架及支撑，主间距为 300mm；踏板间距为 800mm；栏杆立柱为 100×40×5 的钢管；上边框采用 100×40×5 的钢管，框中 间用 40×4 扁铁。平台钢构件制作完成后涂刷防锈底漆二遍。

2、安装：根据烟囱外壁的尺寸用 φ20×20 的膨胀螺丝在安装平台的地方先安装 墙板支撑点（作为旋转梯的固定点），间距为 300mm；然后将踏板焊接组成，再 焊接立柱， 扶手， 护栏安装， 使旋转梯形成一连体座； 这样就形成一整座旋转梯。

烟囱安装转梯平台

三、烟囱爬梯护网平台防腐： 烟囱爬梯护网平台防腐： 爬梯护网平台防腐 1、烟囱爬梯、平台护网防腐：首先，对其进行认真清扫除锈，扫尽表面积尘； 其次，对已翘皮、脱落部分用铲刀等专用工具铲除干净，然后用滚筒人工涂刷防 腐漆 3 遍。

四、技术措施：

1、该工程采用不搭脚手架，高空悬吊座式登高板施工操作。作业时用 φ25 的钢 筋做成“S”型钢钩在烟囱下层平台固定位置固定紧， 在“S”形钢钩挂上滑轮再 用一根 φ18m/m 的白棕绳穿过滑轮并在一固定位置锚紧， 白棕绳的另一端固定一 个“U”形铆锁，活动座式登高板固定在“U”形铆锁上，施工人员在活动座式登 高板上进行操作。 施工操作时， 在烟囱下层平台栏杆外侧部位固定一根简易扒杆， 扒杆上固定好 1T 滑轮一只，用 φ18mm 的白棕绳作垂直运输钢构件。

五、质量保证措施：

1、我公司坚持“用户是上帝，质量是生命”的质量方针，认真运作 GB/T质量管理模式，对不同工程及每一道工序都进行质量监督，使 施工过程中的材料、半成品、成品质量都在受控状态下，从而使工程质量从根本 上得到有效的保证。

2、所有操作人员必须严格按技质、安全交底内容执行，要求焊接人员必须 持证上岗。

3、焊条应具有出厂合格证或材质报告，要求电焊条使用前应用烘干箱进行 烘干，使用埋弧焊接选用的焊丝及焊剂必须与所用的母材相配套。

4、此钢构件制作完成后需进行除锈，要求除锈后涂上底漆，油漆采用人工 涂刷，要求保证油漆的漆膜厚度满足设计要求。

5、当几种焊缝要施焊时，应先焊收缩变形较大的横缝，而后焊纵向焊缝， 或者是先焊对接焊缝而后再焊焊角焊缝。 焊接型钢的主焊缝应在组装加劲肋板零 件之前焊接。

6、钢结构吊装过程严格执行《GB50205-95 钢结构施工及验收规范》及 《GB50221-95 钢结构工程质量检验评定表标准》。

7、开工前必须对钢构件外形尺寸、焊接质量进行复验合格后方可施工。施 工前必须进行技术交底。

8、施工时特殊工种上岗人员必须有劳动局颁发的上岗证书，施工中坚持三 检（自检，互检，*检）制度，严格工序质量检验。

烟囱安装平台

9、整体“Z”字梯钢结构安装验收合格后，应将需涂装部位的焊缝药皮、 焊接飞溅物、尘土等杂物清理干净，焊接部位补涂防锈底漆。

10、工程所用的钢材油漆材料进场必须持有《生产许可证》、《产品质量 检验证明单》、《产品合格证》，并对产品根据编码密码进行真伪认证。

11、 整体平台钢结构安装验收合格后， 应将需涂装部位的焊缝药皮、 焊接飞溅物、 尘土等杂物清理干净，焊接部位补涂防锈底漆。

12、 工程所用的油漆材料进场必须持有 《生产许可证》 《产品质量检验证明单》 、 、 《产品合格证》,并对产品根据编码密码进行真伪认证。

13、 油漆调配严格按油漆涂料 《使用指南》 和产品使用说明书规定标准指数配制, 配漆、调漆必须由*人员进行,认真阅读、弄清、弄懂产品说明书,严格配比比 例,掌握好调漆浓度。调漆必须使用专用容器、专用工具,调漆量应严格跟踪当日 的施工用量,当日调漆当日用完。施工完的油漆表面不得出现针孔、裂纹、脱落、 漏涂。涂膜光滑平整,不准有流淌、刮痕、桔皮。

14、 涂刷油漆每道间隔时间不少于 12 小时,经甲方代表同意后方可实施下道油漆 工序,油漆表面要求色调一致，涂刷均匀,不得漏涂,无流挂现象。

六、安全防护措施：

1、该工程坚持“安全生产，责任重于泰山”的指导思想，实行“安全*，预 防为主”的方针，建立以项目经理为安全施工总负责；专职安全员专门负责，各 施工组兼职安全员，具体负责的安全施工管理系统。

2、所有施工人员，必须认真遵守安全施工有关规程和业主方的各项厂规厂纪， 并通过厂方安监部门的培训学习，考核合格后，方可参加施工。

3、所有施工人员，必须持有高空悬吊作业《特殊工种操作证》上岗，严格按照 高空作业规范操作施工。

4、建立健全安全施工规章制度，并严格执行施工“安全协议”的各项条例。厂 方安监部门对违反施工安全行为和人员有权处理、处罚。

5、进行施工前，首先划设好安全施工区域，用围栏或有醒目安全标志的绳索、 围设好安全施工区域，设立多块“高空作业”警示牌，未经许可非施工人员，严 禁进入施工现场。

6、施工人员进入施工现场必须穿好劳动防护用品，戴好安全帽，登高作业必须 系好安全带、安全绳，实行双。

7 该工程施工所需水、电源，必须经甲方的专用现场检修水、电源处搭接。

8 该工程施工的机具、起吊绳索，必须检验合格后方可进入工地，使用过程中要 求定期、不定期的检查，发现有异立即更换。

9、起吊钢构件时，提升或下降要平稳，避免紧急制动或冲击。专人指挥，信号 清楚、响亮、明确，严禁违章操作。构件安装后必须检查其质量，确实安全可靠 后方可卸扣。每天工作必须达到安全部位，方可收工。

10、 施工人员操作时使用的小工具应放入工具包中， 随人员上、 下， 操作使用时， 一端用绳索固定好。

11、严禁高空抛物、掉物，对铁渣块等施工垃圾做到当日完工、当日清理清扫， 做到工完料清。

一、工程概况：120米烟囱在标高30米处 ，制作安装旋转爬梯一座。

二、施工方法（一）、施工顺序：下料→防腐处理→焊接安装→焊接处防腐处理

（二）下料 根据业主方提供的120米烟囱图纸，由技术人员计算出整个囱身旋转爬梯所需的材料，并结合图纸上尺寸，由操作工切割下料，技术员全程指导。材料全部切割好后进行热浸锌防腐处理。

（三）平台焊接安装结合我施工队多年的旋转爬梯及平台施工经验及贵公司的实际情况，我公司拟定以下施工方案： 1、本工程采用不搭脚手架、悬吊作业新工艺、新技术进行施工。主要采用“人工登高法”结合带、白棕绳等必要的工具进行施工。2、对120米烟囱身从下向上依次焊接安装，将块踏步板焊接在囱身后，就依块板为作业平台依次向上逐步焊接安装。同时准备两台焊机，一台焊接负责焊接安装踏步板，另一台负责焊接栏杆及加固用。3、在焊接安装平台时，先将平台三角支撑焊接固定在囱身，后再铺焊平台板。4、对踏步板、平台及栏杆等焊接处进行油漆防腐。

（四）、平台基材刷防锈漆

1、基层表面处理 根据我公司钢结构防腐长期施工总结，基层表面处理的质量好坏直接影响防腐涂料的附着力，所以必须采用电动打磨机、钢丝刷等对钢结构表面进行打磨处理。除锈后的表面在涂装前清理干净钢结构表面无氧化皮、灰尘等，并立即涂装，以免引起二次生锈。 表面预处理：钢材在进入除锈前，确认表面无油脂、其它污染物等，如有，使用碱性清洁剂或淡水以去除结构表面的油脂、污物、可溶性盐份和其它污染物。清洗完毕后，自然晾干后，才可进行后续处理。 钢材表面清理干净后检验结构的焊接和外观，以发现存在的结构缺陷并及时处理。 用电动钢丝刷、磨光机等动力工具清除钢材表面的氧化皮。有的自由边、角使用磨机处理至R≥2mm。清除所有的焊渣、飞溅和焊豆。咬边和气孔采取补并磨平。 手工焊缝采取打磨处理以减少尖锐的表面存在。对于修补表面边缘的原有涂层，使用动力砂纸圆盘羽化边缘，形成光顺的斜坡，以利于修补油漆与原有涂层的光顺过 渡，保证整个涂层的良好外观和漆膜的均匀。除锈后在刷道底漆前，清除表面的灰尘、油污、及其它杂质，彻底清除表面的锈斑、残余氧化皮、旧漆皮和残液等。

2、涂层的施工在施工过程中按照防腐材料说明，严格按材料比例搅拌均匀后方可使用，每道工序都必须经甲方监督部门验收合格后进行下道工序的施工，直至涂层防腐施工全部结束。

A、除锈后应在6小时内涂刷底漆。

B、本工程防腐的施工方法采用刷涂。

C、防腐施工条件：环境温度应为-5 ℃～+40℃，相对温度小于85%。大风、下雨、下雪或雾天情况下不宜于施工。

D、涂层漆膜的干燥采用自然干燥，各层的涂刷间隔应根据实际采用的防腐油漆性能确定，防锈漆应大于2小时。漆膜干燥过程中应保持周围环境清洁，防止灰尘、水等触碰到。

E、 采用刷涂的方法，先涂底漆一道，要求将底漆稍加稀释后，使之能更好地附着在钢材表面，并在涂刷时往复3至5次，以增加涂料涂层的附着力。对边角、孔隙等部 位先进行预涂，然后对大面积部位进行涂装，以保证漆膜的外观及质量 。待道底漆表面干燥后，即涂第二道底漆，常温下涂装间隙为4小时。

F、面漆涂装：在常温情况下最少间隔4小时后涂面漆，按检查要领进行漏电、厚度、外观检查。全部合格后,滚涂一层面漆，注意滚涂均匀。要求涂层厚薄均匀，无针孔、剥落、起泡、误涂以及漏涂等缺陷。

技 术 要 求：

1、表面后钢结构表面应无氧化皮、灰尘等杂物。

2、基层在涂刷前，如表面潮湿或水滴时，在吹干后再施工，确保涂层的施工质量。 3、每一涂层必须保证涂层光滑均匀，无漏涂、无翘皮现象，严格按涂料的施工工艺进行施工。

4、施工时保证施工场地整齐、清洁，对每天的施工场地进行必要的清理，做到工完料尽、场地清，做好环保工作。

5、每度涂层完工后，乙方组织有关人员自检，再进行下道工序的施工。

6、施工环境温度控制在-5℃-40℃之间,湿度控制在85%以下。