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随着涂料工业的发展，粉末涂料在金属底材的涂装方面已经得到了应用，近年来，抗菌型、高耐磨型、耐热型等功能性产品的开发与应用成为粉末涂料的发展方向。耐热性粉末涂料是指能长期经受200℃以上温度，涂膜良好，并能使被保护对象在高温环境中正常发挥作用的粉末涂料。从聚合物热稳定性机理来讲，聚合物的耐热性主要取决于其分子结构。通过在主链上引入较大或较多的极性侧基，增加分子间相互作用力等方法，可提高聚合物的热稳定性。提高粉末涂料耐热性能的另一途径是在聚合物中加入耐热的颜料和填料。常用的颜填料有铝粉、云母粉、不锈钢粉、镉粉、二氧化硅等。

通过在环氧树脂中添加树脂总量10%-30%的有机硅树脂，并选用耐热填料——云母粉以及适量的复合型抗氧剂，使得粉末涂料的耐热性能显著提高（使用寿命由原先的300℃1h，提高到70h以上）。能够满足在350℃以下的环境中长期使用，且涂层具有良好的附着力和耐冲击性，一定的柔韧性，同时将涂层的变色性降到最小。

电气性能及憎水性

由于有机硅漆分子外层具有一层非极性有机基因及分子的对称性，因此成为其具备良好电绝缘性能和憎水性的基本原因。在绝缘性方面，不仅绝缘电阻高，而且在击穿幅度与耐高压电弧电火花等方面均表现出不错的性能，因此可用于浸渍电机及绝缘性能要求较高的部件上，以提高绝缘部件的绝缘等级。有机硅漆膜浸于水中168h，吸水率约为0.2%，故有机硅漆适宜于高温、受潮环境下使用。

有机硅树脂与有机树脂耐热性对比：

有机硅树脂耐热性：

由于以硅氧烷键（Si-O-Si）为骨架，因此热分解温度高。通常在250℃以下都稳定。耐热性高，因此在暴露于高温下以后或在高温下其电气特性降低很少，高频性随频率变化极小。由于分子中甲基的排列使其具有憎水性，因此其涂膜的吸水性小。另外，即使吸收了水分也会迅速放出而恢复到原来的状态。由于难以产生由紫外线引起的游离基反应，也不易产生氧化反应，因此耐候性好。由于分子间引力小，有效交联密度低，因此一般的机械强度（弯曲、抗张、冲击、耐擦伤性等）较弱。与机械强度同理，耐各种yj溶剂性差。对金属和塑料等基材的粘接性差。不改性，同其他有机树脂的相溶性有限。

有机硅树脂与有机树脂耐热性对比：

有机树脂耐热性：

由于以碳键（C-C或C-O-C等）为骨架，因此在高温下易氧化分解。在高温下易热分解，电气特性降低。但是，在常温和常态下，树脂大都具有与有机硅相同的特性。浸水后电气特性降低。吸收的水分难以除掉，电气特性恢复较慢。除丙烯酸类树脂外，耐候性好的树脂不多。分子间引力大，易定向。有效交联密度大，机械强度高。但在200℃以上时，强度急剧下降。通常比硅树脂好。以环氧树脂为代表，对基材的粘接性好。即使与不同种类的树脂也大都能相溶，可以混合使用。