应根据管道内介质的温度、土壤腐蚀性程度、管道建设环境和管道设计寿命等选用合适的防腐层材料和防腐蚀等级。

应选用技术指标稳定、信誉好的产品，同时应注意原材料的保管，避免原材料变质、损坏或受到污染而影响防腐层性能。

①钢管表面状态

钢管表面的除锈质量直接影响防腐层与钢管表面的粘接力。为减少人为因素影响，应尽可能采用喷射或抛射除锈代替手工或动力工具除锈。钢管表面除锈与防腐蚀处理之间的时间间隔不宜过长，以防止钢管表面受潮或被污染。如果时间间隔过长应重新进行表面处理。

②气候环境

防腐蚀施工时的环境温度及湿度也会对防腐层质量造成影响，因此在温度过低、雨雪天气或风沙过大时，如果没有防护措施，不应进行现场防腐蚀施工。

③施工工艺

应严格按照规范和施工说明书的要求进行施工，避免偷工减料和野蛮施工。

④储存、吊装、安放和回填

完成防腐层施工的钢管在搬运、吊装、储存、下沟和回填过程中应注意避免损坏防腐层。应选择适宜的吊装运输工具、运输方式、保护措施及摆放方式等。长期存储时，应避免暴晒和雨淋，防止防腐层老化和性能衰变。下沟回填时应采取保护措施，防止因管道撞击沟壁和硬物造成其防腐层损伤。

⑤补口质量

由于现场条件限制，埋地管道现场安装时焊缝的防腐层补口往往成为管道防腐蚀的薄弱点，从而影响管道整体的防腐蚀质量。应选用与主管防腐层材料相容的补口材料，补口处防腐蚀等级不应低于主管防腐蚀等级；钢管表面的处理质量原则上应与主管相同，并应清除焊缝表面的焊渣、毛刺等尖锐部分，以免刺伤防腐层。

IPN8710底漆：

由聚氨酯聚乙烯、改性环氧树脂、无毒防锈颜填料，助剂等组成，常温固化形成互穿网络，涂膜结构致密，耐酸、碱、盐，防锈性能优异，附着力强。

IPN8710面漆：

由环氧、橡胶树脂改性，无毒防锈颜填料，助剂等组成。耐化学品性能优异无毒，抗微生物的侵蚀。

环氧煤沥青漆是一种双组份环氧焦油涂料，包括底漆和面漆，由环氧树脂，颜料，助剂及配进口固化剂的双组份涂料。

氧煤沥青是一种双组份环氧煤沥青防腐漆，包括底漆和面漆，具有耐腐特性，机械性能和厚涂施工性。环氧煤沥青防腐漆主要用于各种钢结构，压载舱，埋地设施，管道等。

用途

可用于输油管道，天然气管道，自来水，煤气，发电厂，工矿企业冷却水埋地管道，

它也适用于所有类型的钢结构如

化工厂，污水处理厂，炼油厂等埋地管道及钢质贮罐，煤气柜内壁，底板等的防腐涂装。

化工厂贮罐

石油储罐

施工前应彻底搅匀，按配比准备称量，混合均匀，静止30分钟后再使用，温度低于5℃应采用冬用固化剂。

前后两道漆涂间隔不宜太长。

涂料应存放于阴凉干燥通风场所，施工现场应加强通风排气。

一直以来，节能降耗就是我国建设和社会发展无法回避的问题。特别是近几年来，国家陆续颁布了相关法律法规，并先后出台了一系列政策，以推动节能降耗工作的顺利进行，促使节能降耗成为社会发展趋势。在向“十一五”目标冲刺的今年，国家召开了节省的“两会”，各行各业纷纷举办节能降耗技术研讨会，社会群体通过节能节水日等形式，共同推进节能降耗的深入发展，呈现出一派新气象。毫无疑问，政府的决策行为带给社会巨大的指导作用。因此，国家在制定“完成节能降耗目标”的具体措施时，将“发挥政府的表率作用”作为其中一个重要组成部分，通过修改《中华人民共和国节约能源法》，发布《节能产品政府采购实施意见》以及《关于建立政府强制采购节能产品制度的通知》等，将节能降耗作为规范政府采购行为的重要准则。落实科学发展观，实现可持续发展，必然要求节能降耗。节能降耗是我国经济社会发展的必然选择。

IPN8710的组成部分：有脂肪族聚氨酯预聚物和环氧树脂、优质颜料、助剂、溶剂组成。所以我们一般在饮用水的输送管道比较常见。

IPN8710的性能也是比较强的，它的涂膜无毒性，低粘度，而且耐水解和耐腐蚀等，使用温度范围从-20-120度。

它的防腐结构：采用静电喷涂工艺在钢管表面涂敷环氧粉末，一次成膜。该涂料同样具有无毒，无污染，抗冲击以及弯曲性能好等优点。