废氧化铝球质量牢靠，具有熔点高、热稳性好、硬度大、耐磨性好、机械强度高、电绝缘性好、耐腐蚀，广泛用于定型、不定型耐火材料、耐火浇注料结合剂、耐磨磨具、高纯耐火纤维、特种陶瓷、电子陶瓷、布局陶瓷、不锈钢、花岗岩等装修资料镜面抛光。

废氧化铝球是具有许多毛细管道的白色球状，有许多毛细孔通道，这些孔道的外表有较高的活性，能对气体，蒸汽，液体的水份具有挑选吸附天性首要去掉水中的氟离子作用非常好。在必定条件下枯燥深度可达-70℃以下的露点，饱满可在175℃-400℃加热除水而复生，能进行屡次，还可从染污的氧、氢、二氧化硫中吸附润滑油及其它油类蒸汽，并可做催化剂或载体。

氧化铝陶瓷是工业化技术最成熟、生产规模最大、应用领域最广泛的特种结构陶瓷。氧化铝含量大于９０％的瓷球具有硬度高、密度大、磨耗小、耐腐蚀和性价比高等特点，作为研磨介质被广泛地应用于建筑卫生陶瓷、工业陶瓷、电子陶瓷、高档耐火材料、特种水泥、非金属矿物以及涂料、油漆等行业。

高铝瓷球常见的质量缺陷分为：（ａ）外观质量缺陷如斑点、起泡、粘损和风晶；（ｂ）性能缺陷，包括腰裂、生烧、磨耗大和指甲纹。通过对国内外高铝瓷球进行检测，发现指甲纹缺陷均不同程度地存在于高铝瓷球的大尺寸产品中，且很难彻底消除。

起泡缺陷一般出现在滚制成型工艺制作的高铝瓷球中。由于滚制成型时成品球坯是通过许多半成品小球之间的互相碰撞长大并完成致密化过程，在滚制最终完成前需要进行１０～１２０ｍｉｎ的抛光，以调整半成品球坯的球形度和表面光洁度。烧成时由于球坯表面温度高，首先烧结并形成致密表面层，阻碍内部水分的蒸发、排出，从而导致成品瓷球表面起泡。基于以上原理，为消除起泡缺陷：

（１） 在滚制高铝瓷球坯体的过程中，应兼顾半成品致密度和光洁度，同时尽量减少出锅前的抛光时间。

（２） 减少配方中低温熔剂和高温易挥发物质的含量。

（３） 烧制前烘干半成品水分，使其不能超过０．３％。

瓷球的粘损缺陷较为常见。高铝瓷球采用高温烧成工艺（温度会高达１５２０℃），为确保烧成产品的性能，常常需要在高温下进行２～１０ｈ保温。一旦高温时出现较多液相，就会出现瓷球与瓷球之间，以及瓷球与碳化硅硼板之间的粘损。针对此问题的处理方法：

（１） 在瓷球与瓷球、瓷球与碳化硅硼板、瓷球与立柱之间，通过撒刚玉砂、放刚玉垫板等进行隔离；

（２） 在兼顾产量的同时减少每层瓷球的装窑高度；

（３） 设计固相烧结配方，减少瓷球内部出现的玻璃相，在烧成温度范围的下限烧成，适当延长保温时间。以上措施均能很好地解决粘损缺陷，提高产品合格率。

生烧缺陷指的是高铝瓷球由于未充分烧结致密化而使理化性能不达标的情况。一般可通过检测瓷球吸水率、比重等指标加以判断。高铝瓷球若出现生烧的情况，排除简单停电、停气等生产因素外，技术角度分析的直接原因可能有：配料差错、浆料粒度偏粗、球磨时间不够、成型压力和窑炉温度波动等。在上述所有工艺控制点都确定无差错的情况下，则需考虑更换α氧化铝粉和配方。

磨耗大缺陷指在高铝瓷球正常生产的情况下，部分产品磨耗突然变大，超出正常波动范围，无法判定为合格产品的。磨耗作为研磨介质的重要指标，直接影响高铝瓷球的品质。出现磨耗大的情况主要原因有：

（１） 原料性能指标急剧下降、杂质多

（２） 高铝瓷球出现生烧情况；

（３） 高铝瓷球内部晶粒异常长大，过烧产生大量气孔；

（4）配方体系不稳定，烧成温度窄。

目前市场销售的有 75 A1O瓷球 ，80 ～95 A1O 瓷球，高铝瓷球比较贵，目前用户大部分集中在些规模较大．产品档次较高的中外企业和国家大型企业，而众多的中小企业不敢问津．从而限制了它的推广应用。针对这 一问题．有人利用我国丰富的铝矾土资源开发出耐磨瓷球，该产品性能不低于同级比重的以氧化铝粉为原料制成的瓷球，而成本仅为同级比重的氧化铝瓷球的 50 ～ 70 ．价 格降低 2oX～d0 “。