(1)板材的颜色为树脂本色。

(2)应质地均匀，外表平整，不允许有裂纹、气泡、分层、机械损伤、刀痕等缺陷。

(3)允许有轻微云斑状的松紧现象。

(4)允许有10×10cm 面积上存在直径为0.1-0.5mm非金属杂质不超过1个，直径为0.5-2mm的非金属杂质不超过1个。

（5）密度为2.1-2.3T/m3.

四氟板在较宽频率范畴内的导热系数和介电损耗都很低，并且击穿场强、体积电阻率和耐电孤耐热性较高。耐辐射源特性聚四氟乙烯的耐辐射源特性较弱（104拉德），受较高能辐射源后造成溶解，高分子材料的电气性能和物理性能均显著降低。运用四氟板可选用缩小或挤压生产加工成形；也可做成水分散化液，用以镀层、预浸或做成化学纤维。四氟板在核能、航天、电子、电气、化工、机械、仪器、仪表、建筑、纺织、食品等工业中广泛用作耐 高低温、耐腐蚀材料，绝缘材料，防粘涂层等。

四氟板材料具有的耐腐蚀、耐老化、低摩擦系数及不粘性、耐温范围广、弹性好的特性使其非常适合应用于制造耐腐蚀要求高，使用温度高于100℃的密封件。如机器、热交换器、高压容器、大直径容器、阀门、泵的槽形法兰的密封件，玻璃反应锅、平面法兰、大直径法兰的密封件，轴、活塞杆、阀门杆、蜗轮泵、拉杆的密封件等等。

聚四氟乙烯板适用于在各种腐蚀性介质下工作的反应釜，贮槽，伐门和容器和衬里，衬垫。还可以作防腐管道的内衬，防腐辊筒的包覆，机械滑动道轨的无油润滑和减磨防粘材料，符合食品要求可用于食品设备配件，还可以制成各种频率下使用的绝缘件等。

聚四氟乙烯板特点：一般情况下由于聚乙烯板材的卫生、无毒和很好的耐磨性，所以它是理想的医用高分子材料，可用于心脏瓣膜、矫形外科零件、人工关节及节育植入体等。并且从使用性能上看，由聚乙烯板材制成的人工髋关节，耐磨性比聚四氟乙烯更为优异，今天主要就是为大家介绍一下评定聚乙烯板材性能的好坏的标准。

聚四氟乙烯板如何辨别其好坏程度，有哪些标准呢？

1、颜色区分，板材颜色均匀不成浑浊现象则是比较不错的产品；

2、抗冲击法分，简单的操作就是用锤子用力敲击板材不会断裂；

3、抚摩法，用手抚摸板材表面滑滑的无粗糙感，则这种将会是高质量产品。

聚四氟乙烯板是聚四氟乙烯树脂在常温下用模压法成型后再经高温烧结制成，具有优良的耐化学性、耐腐蚀性、耐老化性、自密封性、不沾、不结垢等优异性能，主要用作电器绝缘材料及接触腐蚀介质的衬里、支承滑块、道轨密封件及润滑材料；机械、建筑、交通桥梁滑块、导轨；印染、轻工、纺织业的防粘材料等。

1、聚四氟乙烯板材的外观要求

在制作支架中采用的聚四氟乙烯板材，其颜色应是树脂本色；应质地均匀，外表平整，不允许有裂纹、气泡、分层、机械损伤、刀痕等缺陷；允许有轻微云斑状的松紧现象，允许有10×10cm面积上存在直径为0.1-0.5mm非金属杂质，其数量不超过1个，直径为0.5-2mm的非金属杂质，其数量不超过1个；聚四氟乙烯板支架在使用时，其薄厚程度应不小于2mm。

2、聚四氟乙烯板材的质量要求

要想让聚四氟乙烯板作交通支架使用，就得保证聚四氟乙烯板的质量够好，不然的话，就会在使用过程中容易出现支架断裂情况，影响交通。而影响聚四氟乙烯模压板质量的因素，主要是原材料、模具设备和加工成型工艺这三个方面，其中，生产模具是影响聚四氟乙烯模压板质量的关键因素，如果模具的压缩比设计不合理，将导致管材难以挤出，或者致密性，耐压性不足，聚四氟乙烯模压板的机械性能低……聚四氟乙烯模压板的挤出工艺对聚四氟乙烯模压板质量也有至关重要的影响，当分子量为250±500,000时，塑化温度应为约240度，如果它太低，则管子的表面会陈旧，塑化效果不好，聚四氟乙烯模压板质量也会不好。

3、聚四氟乙烯板材的安装连接

为了保证四氟板在使用过程当中，所有的支座更换都十分方便，那么，在一开始底架连接的地方需要进行更为有效的连接，而且整个四氟板制作的底座，将有着更多的钢槽，这样可以增加聚四氟乙烯板的防潮性能和抗震性能。

四氟板是由四氟乙烯经聚合而成的高分子化合物，其结构简式为 -[-CF2=CF2-]n- ，具有优良的化学稳定性、耐腐蚀性，是当今世界耐腐蚀的材料之一，“塑料王”是聚四氟乙烯的俗称，它是一种耐腐蚀性好的塑料。它不受已知的酸、碱、盐、氧化剂的腐蚀，就是厉害的王水也对它无可奈何，因此得名塑料王，除熔融钠和液氟外，能耐其它一切化学药品，广泛应用于各种需要抗酸碱和有机溶剂的、密封性、高润滑不粘性、电绝缘性和良好的抗老化耐力、耐温优异（能在+250℃至-180℃的温度下长期工作）。聚四氟乙烯它本身对人没有毒性，但是在生产过程中使用的原料之一全氟辛酸铵(PFOA)被认为可能具有致癌作用。其在500摄氏度左右的完全热分解产物有四氟乙烯、六氟丙烯和八氟环丁烷，这些产物在高温时会分解出高腐蚀性的含氟气体。

它的产生解决了我国化工、石油、制药等领域的许多问题。聚四氟乙烯密封件、垫圈、垫片、聚四氟乙烯密封件、密封垫圈是选用悬浮聚合聚四氟乙烯树脂模塑加工制成。聚四氟乙烯与其他塑料相比具有耐化学腐蚀的特点，它已被广泛地应用作为密封材料和填充材料。

聚四氟乙烯板主要用途涉及航空、航天、石油化工、机械、电子、建筑、轻纺等产业部分，已成为现代产业中很多枢纽技术不可或缺的材料。

1. 机械产业

主要用于耐化学侵蚀、耐高温密封元件，如填料，衬垫，涨圈，阀座，阀气箱，阀片等；输送侵蚀介质的高温管道，耐侵蚀衬里，隔膜，容器以及轴承，导轨和无油润滑活塞环，密封圈，热交换器、泵等，其分散液可作涂层及浸渍多孔制品用。

2、在电子电器业

主要用于制造各种电线电缆。这是由于它有高度不乱的绝缘性，在高频时具有很小的介电常数和介电损耗，且介电机能受温度影响很小。

3、医用材料方面可制作医疗析用具，如瓶、管、烧杯、量筒、漏斗等用于超纯分析和过滤。

4、建筑材料利用它的低摩擦系数和高负荷能力，广泛用于桥梁、地道、钢结构屋架、大型化工管道、高架高速公路、高速铁路、大型储槽等的支撑滑块。

聚四氟乙烯板的表面进行高温熔融法是高温熔融法是在高温下，使PTFE表面的结晶形态发生变化，嵌入一些表面能高，易粘接的物质如SiO2，Al粉等，冷却后会在PTFE表面形成一层嵌有易粘物质的改性层。由于易粘物质的分子，进入了PTFE表层分子中，所以粘接强度高。

采用此方法的优点是，提高了聚四氟乙烯板的耐候性，和耐湿热性。适用于长期户外使用的聚四氟乙烯材料。不足之处是，在高温烧结时，PTFE会释放出一种有毒物质全氟异丁烯，而且不易保持形状。

聚四氟乙烯板的表面进行辐射接枝法：把PTFE置于苯乙烯，反丁烯二酸，甲基丙烯酸酯等可聚合的单体中，以60Co的辐射使单体在PTFE表面发生化学接枝聚合，从而在PTFE表面形成一层易于粘接的接枝聚合物。接枝后，聚四氟乙烯板表面变粗糙，粘接表面积变大，粘接强度提高。优点是操作简单，处理时间短，速度快，但改性后的PTFE表面，失去原有的光滑感和光泽，且60Co辐射源对人体伤害较大。

聚四氟乙烯板的摩擦系数小，自润滑机能优良，改善导轨副的工作特性，进步机床的加工精度，延长机床导轨的使用寿命，降低机床驱劝能耗，再用30号机器油润滑的情况下，油润滑摩擦系数为0.03，干摩擦系数为0.06，仅为铸铁导轨副的1/3。且聚四氟乙烯板与铸铁副的摩擦速度特性曲线为正斜率，静动摩擦系数差值小，能有效的防止低速。

磨损量小，聚四氟乙烯板的磨损系为5.6x10cm2min/kg，用聚四氟乙烯板在车床导轨修理上试验，经由3个月的正常运行后软带的磨损为＜0.03mm。床身导轨完好无缺。

粘接强度高，抗拉强度达20.9Mpa，剪切强度＞10MPa，完全能达到工艺要求。过去一旦导轨润滑不良或有切屑等到异物，进入导轨摩擦面而使导轨拉伤，通常只能采用锡铋合金钎焊法或刷镀快速镍方法修复，但都不能避免导轨再度拉伤，自从导轨粘贴聚四氟乙烯板后，因为该材料具有自润滑特性和对切屑等异物的嵌合性，使铸铁导轨受到良好保护。

四氟板在原子能、航天、电子、电气、化工、机械、仪器、仪表、建筑、纺织、食品等工业中广泛用作耐高低温、耐腐蚀材料，绝缘材料，防粘涂层等。模压板采用聚四氟乙烯树脂在室温下成型，再经烧结冷却而成。车削板的大问题是聚四氟乙烯树脂经压实、烧结、旋转切削后生物质气化过程中焦油含量过高。微生物制氢是一种利用微生物代谢过程产生氢的生物工程技术，包括光合产氢和厌氧微生物发酵制氢。

四氟板的显著特点是利用异养厌氧菌或固氮菌分解小分子有机物产生氢，利用光合微生物发酵制氢。在许多氢化物化合物中，硼氢化钠水解制氢具有理论储氢密度高、贮存时间长、水解工艺温和等优点。并可根据用户需要集成制氢规模，整个过程环境友好，耐高温四氟乙烯板水解，可作为质子交换膜燃料电池供电系统的在线氢源。近年来，硼氢化钠已成为人们广泛关注的一种制氢技术。