铝型材的拉丝处理是要在冲压之后再做的，拉丝可根据装饰需要，制成直纹，乱纹（雪花纹），螺纹、波纹和旋纹等几种。

直纹拉丝是指在铝板表面用机械摩擦的方法加工出直线纹路。它具有刷除铝板表面划痕和美化铝板表面的双重作用。直纹拉丝有连续丝纹和断续丝纹两种。连续，丝纹可用百洁布或钢刷通过对铝板表面进行连续水平直线摩擦获取。

铝型材加工如何改变不锈钢钢刷的直径，可获得不同粗细的纹路。断续丝纹一秀在刷光机或擦纹机上加工制成。制取原理：采用两组同向旋转的动力轮，上组为快速旋转的磨辊下组为慢速转动的胶辊，铝型材或铝合金板从两组辊轮中经过，被刷出细腻的断续直纹。

工业铝型材主要配件

工业铝型材配件品种丰富，基本上可以满足设计者的需要，主要的配件有螺栓、螺母、角件、连接件、端面连接板、间隔连接块、弹性扣件、活动铰链、蹄角和脚轮。

（1）螺栓 主要有螺栓、半圆头螺栓、圆头螺栓、平机螺栓和T型螺栓。工业铝型材框架一般采用内部链接方式，使用半圆头螺栓或螺栓，安装前需在型材连接处攻螺纹与打工艺安装孔；圆头螺栓常用于两段型材高强度连接，连接时需在预定位置钻孔和攻螺纹；平机螺栓与T型螺母配合，常用于合页、手柄等装饰件与型材的连接；T型螺栓直接放入型材槽内，安装过程中能自动定位锁紧，常与法兰螺母配合使用，是安装角件等型材配件的重要连接件，可根据不同型材、槽宽和安装要求，可选用不同规格及长度的T型螺栓。

（2）螺母 主要有法兰螺母、方形螺母、T型螺母和弹性螺母。法兰螺母与T型螺栓配套，在安装角件等型材配件时使用；T型螺母可将其他连接件简单安全地固定在型材的槽坑中，装配过程中它能自动定位锁紧；方形螺母安装时需预塞到型材的槽坑内，用于在型材上连接各种配件；弹性螺母能被直接塞进型材槽坑中的任意装配点，其背部的弹簧钢球能固定它的位置，使安装十分简单且可靠，是型材连接中使用多的配件之一。

（3）角件 角件是铝型材常用的连接件，一般用于铝型材的垂直或交叉连接，主要有常用角件、强力角件和转向角件三类。常用角件用于加强被连接型材点的支撑力，也可以用作需移动位置的型材连接方式；强力角件常用于受强力或振动的型材与型材点的支撑与固定；转向角件用于交叉的型材连接。

连接件主要有内置连接件、角槽连接件、槽条连接件、三角连接件和斜角连接件。内置连接件主要用于型材十字连接或垂直连接，装配时需在型材规定尺寸位置打安装工艺孔，以便将配件埋入其间，同时将弹性螺母放入另一型材的槽坑内，然后再锁紧螺栓；角槽连接件有E型和L型两种，用于两根型材的直角联接，安装时将其两端分别插入型材的槽坑内，然后用紧定螺钉锁紧，安装时须根据型材的槽宽和连接方式选用选用不同的角件连接件；槽条连接件用于两根型材之间直线加长连接，安装时将其插入两根型材对接处的的槽坑内，然后用紧定螺钉锁紧；三角连接是半圆形型材的连接件，它能把两根或三根型材连接在一起，加之配套的盖板，十分简洁美观；斜角连接件用于两根型材非90°的斜角联接，安装时它隐藏在型材的内部。

（4）端面连接板和间隔连接块 端面连接板主要用于矩形和大尺寸多空方形型材与蹄角、脚轮连接时使用，起过度作用。间隔连接块在使用时先将连接块的尾端直接插入型材的槽坑内，旋转90°后即紧密固定在型材上，然后就可以在连接块上安装有机玻璃等各种面板，再用螺栓锁紧，安装简便，拆卸方便。

（5）弹性扣件和活动铰链 弹性扣件有防松抗震的功能，两段型材直角连接时，将弹性扣件插入一段型材的槽坑内，然后用螺栓将两段型材连接起来，型材的连接点要预先打孔和攻螺纹，此连接方式紧固牢靠，可有效地防止连接松动。活动铰链用于两段型材之间的活动连接，其旋转范围为180°，有多种连接方式。

（6）蹄角和脚轮 蹄角是各类工业铝型材框架及设备的通用配件，具有支撑、防震的作用，其螺杆可用于调节高度。在铝型材制作的机器、推车等框架上可安装精密的、具有静音、防尘和叠刹（）的脚轮。

（7）其他配件 工业铝型材的其他配件还有合页、端面盖板、活动挂钩、平封槽条、U型槽条、把手和吊眼等。合页用于型材与型材或型材与板之间的活动连接。端面盖板安装在型材的端面上，既美观又保证安全。活动挂钩可插入型材沟槽内来回滑动，钩挂各种工具、线材等物体。平封条槽可将型材表面的槽坑盖住，起到装饰作用，也可保持型材的表面整洁。U型槽条放入型材的坑槽内后，可将有机玻璃等板材插入，起到缓冲、保护和密封等作用。把手安装在型材上，可便于开启和提携。吊眼安装在型材端面上，用于起吊。

工业铝型材大多是根据用户已有需求来开发的，有些行业开发能力很强,如轨道车辆制造业、汽车制造业等，但有些小行业缺乏自身开发能力，或还未意识到可用工业铝型材取代现用的材料，这就需要生产企业协助用户去开发代用的工业铝型材，要做到这一点，就需要走出去对各行各业的用材作详细的调查，找出适合用铝型材来取代的用材，通过这些开发，可扩大工业铝型材需求的市场，特别是大型工业的开发，增加市场需量可减轻在建的大型、特大型挤压线建成后所面临的激烈竞争局面。提高工业铝型材的整体生产技术。工业铝型大多对材质、性能、尺寸公差等都有较严格的要求，工业铝型材的利润虽然较之建筑铝型材高，但其生产难度也相对较大，技术要求也较高，特别是复杂的扁宽薄壁的大型工业铝型材的生产技术，与国外还有较大的差距。需要进一步努力提高技术水平，只有整体技术水平提高了，我国工业铝型材才能在国际竞争中处于有利的位置，为开辟国外市场、参与国际竞争创造条件。随着工业铝型材行业的不断发展越来越多的企业应用到了工业铝型材的行业中，其中也有一批企业的迅速发展得到广泛的关注比如天津、上海两地的工业铝型材企业都是国内生产工业铝型材的重点地区。具备模具设计开发、铝材挤压生产、工业框架及流水线、输送线设备开发安装、铝制品深加工等非标工业铝型材产品。经过多年的开发我们已拥有完善的铝型材结构安装配件。各种配件设计合理,可以大限度的提高铝型材框架的组装效率,降低客户的成本各类精密机械加工设备,可以提供铝型材结构框架的设计,加工和组装的一站式服务区。近几年来，中国铝加工业紧密结合市场和科学发展的需求，使传统铝加工材已经逐步完成了向现代化铝加工材的转变，因此中国铝加工材品种已发生了巨大变化。中国铝加工材的重要特点是向高性能、高精度、节能、环保方向发展，许多产品已成为国内外，在国内外市场上享有盛誉；产品质量稳步提高，产品标准水平已处于国际行列，各主要铝材生产厂家除按国家标准生产外，均能直接接受按国家标准要求的订货。这表明我国铝加工材生产已进一步国际化，而且为满足国民经济和科学技术对高精尖铝材的多方面需求，各主要铝加工企业还相应制定了许多内部供货技术标准。

产量

2000年以来，我国国民经济和高新技术的稳定、持续、快速发展，促使我国铝冶炼和铝型材加工业发展十分迅速。我国铝材 铝合金型材 工业铝型材产量在2006年已达879.3万吨，超过美国成为世界位；2007年产量高达1250.8万吨，同比2006年增长42.25%，再创历史新高；2007年进口工业铝材69.0万吨，同比2006年增长0.6%；出口工业铝型材185.3万吨，同比2006年增长49.4%，铝合金型材净出口116.3万吨；2007年，我国工业铝材表观消费量为1134.5万吨。

工艺

中国铝加工工艺技术的特点是与落后同时存在，广大中小企业的技术与装备多还停留在20世纪70-90年代水平。由此形成了我国铝加工工业大而不强、小而不精的现状，从而使国民经济和现代科学所需一些高、精、尖铝材仍要依靠国外进口的被动局面。

价格

随着我国经济迅猛增长，作为现代经济和高新技术发展支柱性原材料的铝材需求旺盛，铝材 铝合金型和 铝型材加工业特别是工业铝型材加工业和我国整个有色金属工一直保持着持续快速发展态势，产量持续增长，经济效益大幅提高，进出口贸易额不断增长，进出口产品结构逐步优化，技术进步加快，节能减排成效显著；我国铝材，铝型材加工业和有色金属工业整体实力不断提高，已经成为世界有色金属和铝材 、铝型材特别是工业铝型材加工业大国，目前正在积极向世界有色金属和铝工业强国迈进。
工业铝型材机架

工业铝型材是一种以铝为主要成份的合金材料，通过将铝棒热熔、挤压从而得到不同截面形状的铝材料，但添加的合金的比例不同，生产出来的工业铝型材的机械性能和应用领域也不同。工业铝型材表面经过氧化后，外观非常漂亮，组装成产品时，采用铝型材配件，不需要焊接，较环保，而且安装、拆卸、携带、搬移极为方便，广泛用于自动化机械设备、封罩的骨架、流水线输送带、提升机、点胶机、检测设备等等。

近年来，我国铝型材加工业发展十分迅速，工业铝型材产量已超过美国成为世界位，产品不但种类齐全，而且质量稳步提高，质量水平已处于国际行列，本文主要以国内生产的工业铝型材及其配件为例来介绍如何利用工业铝型材及其配件搭建机架。
工业铝型材配件是用于工业铝型材框架系统紧固连接的，目前常用的工业铝型材配件有：半圆头螺栓、弹性扣件、平机螺栓、圆柱头螺栓、T型螺栓、法兰螺母、T型螺母块、方型螺母块、弹性螺母块、弹片螺母块、内置连接件、内置内连接件、角槽连接件、角件、强力角件型材角件、三维角连接件、转向角件、地脚角件、活动铰链、槽条连接件、端面盖板、平封槽条、把手、门吸、间隔连接块、合页、金属合页、蹄脚、金属蹄脚、脚轮、复合脚轮、福马轮等。

1.节省工时：

由于制作过程简单，可节省大量工时成本；尤其是在由于制作错误而返工时，比使用传统材料可节省几倍的工时。

2.制作精度高：

由于制作过程没有经历热焊接，材料无变形，所以装配精度高；而使用热焊接的传统材料则不可避免的要出现变形，从而影响终装配精度。

3.外观华丽：

使用工业铝型材的设备外观更具现代感，其特有的阳极氧化镀膜比现有的各种涂装方法更加牢固稳定。

4.该铝型材制作过程简单：

只需设计、切断/钻孔、组合即可完成；而传统材料通常要经过设计、切断/钻孔、焊接、喷沙/表面处理、表面喷涂等复杂过程。

5.材料可重复使用：

由于使用工业铝型材的机件在全部制作过程中没有热焊接，所以各部件可很方便的拆卸，所有材料和附件都可重复使用；而传统材料由于切割变形和拆解成本等原因事实很少重复使用。