随着我国风力发电行业的迅速发展，专用辅助防腐涂料的使用量逐年增加，所要求的防腐技术也不同，因此在选择防腐涂料时，要充分考虑自然环境的影响，综合性能好，并且根据环境不同，腐蚀状况有效的实验数据而设计的国际先进水平

风电筒生锈的原因：

1、涂层超过寿命，导致旧涂层粉化、脱落、起泡、松动等；

2、原始施工时表面处理不完全或未进行表面处理而进行油漆施工导致的涂层脱落、松动、污浊的潮湿空气渗透到底材中；

3、涂装施工中施工时出现涂膜厚度不均匀、大面积底涂涂膜的现象未能发挥良好的防腐效果；

4、防腐辅助系统设计失败，涂层提前失效；

5、自然灾害(特大风沙等)对涂层的损伤；

6、运输中、吊装中得不到充分的保护，涂层受损；

风电塔筒防腐涂装方法：

风电塔筒防腐是一项巨大的工程，必须继承适当的技术进行维修，才能取得更多的效果。

进行塔机外面的维护时，必须首先处理其局部锈部的表面。 通过喷雾方式可以去除铁塔的氧化锈层和旧涂层等锈部。 喷射方式与以往的手磨方式相比，能够完全除去因氧化而产生凹坑腐蚀的钢板深层的锈和旧涂层，使用动力砂轮将倾斜的过渡层打磨到被处理部的边缘，进行涂装施工后，能够具有平滑的表面。

其次，按照原配套方案进行打磨或辊涂，不污染边缘原涂层，有效抑制底漆消耗，达到规定的涂膜厚度。

再次，涂层可以采用刷涂或喷涂的方法进行中涂施工，以使涂层达到原来套装的施工涂膜厚度。 此时，必须注意边缘部分的保护和遮蔽，有效抑制损失，保证外观效果。

最后，根据防腐施工的不同方案，采用不同的面漆方法。 例如，局部修补可以在继承前几个步骤后进行涂装或面漆，以满足原始设计的厚度要求。 所有面漆修补时，中间喷漆施工达到厚度标准后，必须对塔筒整个外表面进行彻底清洁，面漆后，风力发电塔筒的外观颜色必须较长、干净，才能在塔筒表面起到一定的封闭作用。 风沙的大小、高度的影响，在塔筒的外部也会发生同样的情况。 另外，塔筒生产时，表面处理不当，即使施工粗糙，沙眼的危险性也埋在塔筒内部。 此外，机舱盖密闭并不严重，齿轮箱漏油、雨水泄漏、淌落、风沙、飞虫的附着，还会给塔筒内外壁带来污染和锈蚀，这就形成塔筒的污染和侵蚀。

风电塔筒的维护和防腐施工

为了保证风电塔的正常运行，我们需要定期进行基本的维护工作，关键环节是风电塔维护。由于风电塔维护涉及多个方面，许多企业会选择专业的风电塔维护公司来帮助。下面，我们将简要介绍风电塔维护的几个方面。

首先，风电塔维护最基本的是再次美化风电塔的外观。然而，在美化之前，我们需要清洁风电塔的外观。由于长期在室外经历风吹日晒，金属风电塔肯定会被腐蚀。因此，如何清理表面的锈迹，如何提高防腐效果是关键。

其次，为了使维护效果明显，延长防腐效果。在选择油漆时，我们应该根据实际情况选择最合适的规格。此外，风电塔的维护应采用最专业的技术和方案。

风电塔筒锈蚀原因分析。

1.旧涂层粉化、脱落、起泡、松动等。是由于涂层使用寿命过长造成的；

2.原施工过程中，如果表面处理不彻底或未进行表面处理，油漆施工造成的涂层脱落、松动、污垢湿空气渗透到底部材料中；

3.风电塔在涂装施工过程中没有得到很好的控制，导致漆膜厚度不均匀，大面积底漆膜现象没有起到很好的防腐效果；

4.防腐配套系统设计失败导致涂层过早失效；

5.涂层因自然灾害(特大风沙等)而损坏；

6.运输。吊装过程中涂层损坏没有得到很好的保护。

1.旧涂层粉化、脱落、起泡、松动等。是由于涂层使用寿命过长造成的；

2.原施工过程中，如果表面处理不彻底或未进行表面处理，油漆施工造成的涂层脱落、松动、污垢湿空气渗透到底部材料中；

3.风电塔在涂装施工过程中没有得到很好的控制，导致漆膜厚度不均匀，大面积底漆膜现象没有起到很好的防腐效果；

4.防腐配套系统设计失败导致涂层过早失效；

5.涂层因自然灾害(特大风沙等)而损坏；

6.运输。吊装过程中涂层损坏没有得到很好的保护。

塔筒防腐

1、因涂层使用寿命超限产生的旧涂层粉化、脱落、起泡、松动等造成的；

2、原始施工时表面处理不彻底或没有进行表面处理的情况下进行了油漆施工而造成的涂层脱落、松动、污物潮湿空气浸透至底材所造成的；

3、涂装施工过程中施工时没得到很好的控制使漆膜厚度不均匀出现大面积底漆膜现象没有起到很好的防腐效果所造成的；

4、设计防腐配套系统失败所造成的涂层过早失效；

5、由于自然灾害（特大风沙等）使得涂层损伤；

6、运输、吊装过程中没有得到很好的保护造成涂层损伤

二、塔筒维修方案及施工工艺的意义：

塔筒外表面维修步骤：

1、局部锈蚀部位表面处理，采用喷射的方法完全去除锈蚀部位被氧化的锈蚀层和旧涂层露出金属母材达到S2.5级，被处理部位边缘采用动力砂轮打磨形成有梯度的过渡层以便进行油漆施工后有一个平滑光顺的表面。（喷射的方法较传统的手工打磨相比，它可以完全彻底地去除被氧化甚至产生坑蚀钢板深层的锈蚀和旧涂层并可以形成良好的锚链型的粗糙纹，有利于与底漆形成良好的结合力）

2、喷射处理后应按原始配套方案手刷（滚涂）底漆达到规定的漆膜厚度。（手刷、滚涂可以控制底漆施工时的部位控制，不污染边缘的原始涂层，也可以有效地控制底漆的消耗）

3、中涂漆施工可采用刷涂或喷涂达到原始配套的施工漆膜厚度，采用喷涂需对边缘区域进行保护遮挡，遮挡的形状应为“口”字形，形成有规则的外观效果（中涂漆施工进行边缘保护即可以有效的控制消耗又可以保证外观效果）

4、面漆施工：如果采取局部修补的方案，在中间漆施工达到厚度标准且满足第3点要求后可直接喷涂或刷涂面漆达到原始的设计厚度要求。如果采取全部施工面漆的方案在中间漆施工达到厚度标准后应对整个塔筒外边面进行彻底的清洁。清洁方法采用80-100目的砂布进行被涂表面磨砂，去除旧涂层外表的粉化层、灰垢、污物，存在油垢的部位采用化学清洗的方法去除油污，使得被涂表面彻底清洁后整体进行面漆的喷涂。

三、配套油漆的作用：

1、底漆：环氧富锌底漆或低表面处理环氧树脂漆：环氧富锌适用于大面积整体进行涂装施工所采用，它具有良好的防腐效果可提供阴极保护作用，低表面处理环氧树脂漆对局部修补具有优良的特性，也可应用在大面积施工，它对偏低的底材表面处理有相当的容忍性同时也有优越的屏蔽作用，可以起到对钢板良好的保护。

2、中间漆：中间漆一般采用含云母氧化铁成分的环氧厚浆型涂料，它的功能主要是起到屏蔽作用，有效地对底漆进行封闭，保护底漆不受外界的侵蚀。

3、面漆: 一是起美观作用,品质好的面漆可以使得塔筒外观颜色长久靓丽光泽;二也可以起到一定的封闭作用。

风电塔筒写字施工

1.1、该工程的特殊性，在安全、快捷、方便的目标下，根据本公司现场考察，依托本公司雄的技术实力和丰富的高空作业的经验，结合施工现场复杂的施工环境，特制定如下施工方法。

1.2、本风电塔筒写字工程的施工方法:采用座式登高板和脚手架相结合的方法进行施工。座式登高板结构搭设应注意的事项

1.2.3、座式登高板通常由工作绳、安全绳、下滑扣、吊带、座板、胯带、安全带、腰带、系绳、自锁器及圆环、半圆环等金额配件组成。

1.2.4、工作绳工作时使用钢丝绳，单独悬挂于建筑物上部，用于承载座板及其上作业人员的绳索，下滑扣在工作绳上可自由移动。常用直径为16mm化纤材料的绳，捻度为7.5花/100mm。

1.2.5、下滑扣是连接工作绳与座板的金属构件，可通过工作绳活络接的松动或紧固，使座板沿建筑物立面向下滑行或固定。

1.2.6、风电塔筒写字施工吊带式反兜座板面并与座板固定，同时和下滑扣相连的带子，材料多为化纤，宽度通常大于75mm。

1.2.7、座板是高处作业人员坐在上面工作的构件，常用坚硬而又韧带的整块木质材料制作。一般长度大于600mm，宽度大于150mm，表面有防滑花纹，边缘圆滑无菱角，外观无裂纹，疤点。

1.2.8、风电塔筒防腐施工跨带是与座板固定、限制作业人员在座板上前后移动的带子，材料一般与吊带相同，宽度通常为40-50mm。

1.2.9、安全带腰带由整根带子和金属配件组成，与吊带和跨带相连，宽度为40-50mm，长度为1300-1600mm。

1.2.10、系绳是与自锁器相连的绳，材料多为化纤，绳头两端编成4-6道力口捻压股插花，直径大于13mm。

1.2.11、风电塔筒写字自锁器是带有自锁装置的金属构件，当工作绳断裂、座板坠落时能立即卡住安全绳，防止作业人员坠落。坠落冲击发生后，自锁器在安全绳的下滑距离最大不超过1.2m。

1.2.12、风电塔筒写字施工安全绳是单独悬挂于建筑物上部，当工作绳断裂时可能防止座板及作业人员坠落的绳索。自锁器在其上可自由移动。材料多为化纤，直径16mm的绳捻度为7.5花/100mm。

1.2.13、座式登高板金属配件的材料多用普通碳素钢或铝合金，外观无麻点、裂纹、边缘成圆弧形，表面需经过防锈处理才可使用。

1.2.14、座式登高板的下滑扣于工作绳采用活络结的方式连接。活络结寸丁结方便，连接牢固，绳结受力越大就越收缩的紧，不会散脱，同时也能在工作状态下通过手动或紧固绳结，依靠人体自重使座板方便地下滑动或固定，达到作业人员所需的工作高度。

风电塔筒清洗喷漆写字

塔筒基础段防腐方案，基础环上法兰面至以下1000mm 的范围内（包括上法兰面）。按GB/T9793-1988火焰喷锌或热镀锌，锌层厚度160±50μm。

1、 基础环上法兰面至以下1100mm 的范围内（不包括上法兰面）。防腐材料采用海虹老人牌（HEMPEL）产品。针对近海及滩涂沿海湿热、含盐份气候条件下重度腐蚀环境按4.1.1 条技术要求进行防腐处理；内陆地区按4.1.2 条技术要求进行防腐处理。

2、塔筒基础段距上法兰面1100mm 以下的其余所有面积喷涂无机富锌底漆40~50μm，确保运输过程中不锈蚀。

3、塔筒附件防腐方案

3.1 风电塔筒清洗喷漆塔架平台、直爬梯，吊梁支架及入口梯子采用热浸锌防腐，锌层厚度大于60μm。组装的平台应拆开分别防腐；其余可拆缷附件（梯架支撑、门挂钩、接地板等）采用热浸锌处理，与塔架焊接在一起的附件允许与筒体一起进行涂漆防腐。焊接避雷螺柱也须热喷锌，锌层厚度120±20μm；表面不允许有涂层。

3.2 塔筒上、中、下法兰对接接触面以及防雷接地耳板喷砂后，按GB/T9793 火焰喷锌或热镀锌，锌层厚度不小于200μm，表面不喷油漆涂层。

1防腐质量检测

4.1 面漆质量检测

涂层性能 检验标准 涂层性能要求

涂层厚度 GB/T13452.2 达到各配套方案的厚度要求

硬度 GB/T1730 达到产品硬度指标

附着力 GB/T9286 达到“1”级及以上

耐冲击性 GB/T1732 用4 倍放大镜观察无裂纹、皱皮及剥落

柔韧性 GB/T1731 涂层在弯曲后用4 倍放大镜观察无网纹、裂纹及剥落等破坏现象

耐盐水性 GB/T1763 涂层无剥落、起皱、生锈和失光现象

4.2 锌层厚度测量按GB/T9793 中7.1 条检验。

4.3 锌层结合强度试验按GB/T9793中8.3条检验。

4.4 漆涂层厚度测量按GB/T13452.2 方法5 检验。

4.5 漆涂层结合强度试验按GB/T9286，达到“1”级及以上。

4.6 颜色：按需方提供的色标执行，并要求所有防腐产品颜色一致。

4.7 涂层外观应无流挂、漏刷、针孔、气泡等缺陷，颜色一致、平整光亮。

4.8 防腐竣工验收后，施工方提供完整的检验资料，随机交业主备查。

风电塔筒防腐(风电塔筒刷油漆喷字)

施工顺序及作业方法：

a、登高作业人员把登高及写字用的工器具通过塔筒内的运输设备运到塔顶;

b、作业人员用8#铁丝系上重砣从塔顶上慢慢的放到离地面0.5米处，并调整顶口铁丝的位置使铁丝和塔筒根部预先设定的字体的中心线相重合。

c、作业人员把登高用绳(每个作业人员两根：一根是作业绳、一根是安全绳)从顶口放到地面，绳子的顶端系在塔筒顶部的固定位置上，并在绳子和筒体接触的棱角处垫上橡胶垫。

d、作业人员安装好登高作业板并系好安全带从顶口向下滑行，在确定好字体的高度后铺好字模进行喷涂。

风电塔筒防腐(风电塔筒刷油漆喷字)油漆的施工：采用刷涂工艺来进行油漆施工，手工刷涂要平整，无流挂、打堆和刷痕。手工刷涂可以分多次进行，第一次刷涂等硬干后再刷涂，直至达到规定的漆膜厚度；补涂时要按照原工艺配套要求，按照要求厚度逐层进行修补；应根据所需用量混合油漆，超过罐藏寿命的油漆不能再用；每度涂层硬干后立即检测漆膜，薄的地方立即补足膜厚,如需了解更多请致电我们。