1、材料供应：钢模板原材料通过招投标集中采购供应。

2、钢模板运输：成品钢筋使用平板拖车运至现场，现场设置一台汽车吊负责钢筋的垂直和水平运输。

3、总体部署的3个施工作业队，每队配1个钢筋班组，负责钢模板安装工程的流水施工，对于焊接，焊工的各类证件必须齐全。

4、材料分公司负责组织钢模板进场，钢筋工长负责组织钢筋加工、安装，技术部负责施工方案的技术交底。

钢模板进场验收：

钢模板进场时，应按照现行国家标准《钢筋砼用热轧带肋钢筋》GB1499.2-2007等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准规定。

验收方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。

取样方法：按照同一批量、同一规格、同一炉号、同一出厂日期、同一交货状态的钢筋，每批重量不大于60t为一检验批，进行现场见证取样；当不足60t也为一个检验批，进行现场见证取样。试样分为抗拉试件两根，冷弯试件两根。实验室进行检验时，每一检验批至少应检验一个拉伸试件，一个弯曲试件。

钢模切断：根据配料单复核钢筋种类、直径、尺寸、根数，将同规格钢筋根据不同长度进行长短搭配，统筹排料，先断长料后断短料，以尽量减少短头，减少损耗，断料时要避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，可在工作台上加尺寸刻度并加设控制断料尺寸用的卡板，钢筋的断口要求不得有马蹄形或起弯现象。

2、钢模加工措施

（1）节点放样：根据结构施工图，利用计算机辅助设计做好钢筋节点放样，主要包括梁、柱、板钢筋的锚固构造；梁柱节点、梁与梁之间节点、梁与板之间钢筋的穿插顺序；板柱节点部位配筋构造；洞口加强筋的设置以及特殊构造部位节点。节点放样时分部位对各节点进行编号，通过节点放样进一步熟悉图纸，使一些特殊构造部位变得清楚明了，重点突出，使钢筋配料时不至于盲目无章。

钢模板填写配料单：根据配筋图及节点大样图，先绘制各种形状的单根钢筋简图并编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单。配料单中标明钢筋部位。

（3）下料长度计算：钢筋下料长度计算时考虑弯起钢筋弯曲调正值的影响及弯钩增加长度，对于曲线构件钢筋，采用按理论公式计算和钢筋试加工校核的办法，确定钢筋的下料长度，当外型比较复杂，采用理论计算比较困难时，用放足尺（1:1）或放小样（1:5）的办法求钢筋长度。

试加工：所有钢模板在大批量加工之前先进行试加工，检查钢筋形状、尺寸是否与配料单一致。并在加工过程中经常核对。

（5）材料利用：钢筋短料注意长短搭配，尽量减少钢筋截留损失。

（6）钢筋的弯钩或弯折应符合下列规定

a)Ⅰ级光圆钢筋末端要作180°弯钩，其弯钩内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直长度不应小于钢筋直径的3倍。

b)箍筋末端的135°弯钩时，HRB335、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，即B12为48mm;平直长度为钢筋直径的10倍，即120mm。

c)钢筋作不大于90°弯钩时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。

钢模板的固定与安装

1、混凝土保护层控制：根据设计要求确定混凝土的保护层,保护层厚度见保护层厚度表。

双层钢筋网片的承台钢筋保护层控制采用马凳筋和与结构同标号混凝土垫块；单层网片筋只要保证底层网片筋的保护层厚度就可以，采用自制同标号混凝土制作保护层垫块

基础钢筋马镫示意图

剪力墙和框架柱钢筋保护层采用预制水泥垫块；梁板钢筋保护层采用与结构同标号混凝土垫块和定型马凳，间距600mm，呈梅花形布置。

梁、板、柱钢筋交汇处，保护层厚度极难控制，施工前先做出放样图并定好绑扎顺序。

2、钢筋间距控制

为了控制好楼板钢筋上下位置关系以及梁与梁之间、梁与板之间以及梁与柱之间的钢筋穿插，采取钢筋定位措施。