预制直埋保温管件主要包括保温弯头，保温弯管，保温三通四通，保温异径管等。采用的是聚氨酯泡沫的保温技术。聚氨酯泡沫具有良好的机械性能和绝热性能，通常情况下可耐温120℃,通过改性或与其它隔热材料组合可耐温180℃。

预制直埋保温管件结构主要分为三层，第一层钢管管件本身，第二层是聚氨酯泡沫，起到的保温性能和支撑热网自重。第三层是聚乙烯起到的是防水盒防腐的作用。它广泛应用于集中供热、供冷和热油的输送及暖室、冷库、煤矿、石油、化工等行业的保温保冷工程。

弯头制造过程：

选材下料：弯头选择合适的钢板或钢管，用模板划线用氧炔焰或锯床切割,并将原材料的炉、批号及管件规格、工程名称、编号标识清楚。

对钢板进行卷制、焊接。

用吊车将所需芯棒装入推制机，坯料进一步清理干净，内壁涂石墨，然后装在推杆上（根据坯料的长度一次可装多个），把芯棒用插板锁紧，内模预热到适当温度进行推制（加热温度与推进速度应是最佳配合）。

调整中频加热圈，管坯加热到要求温度，控制推进速度。

扣弯：将成型的弯头用合适的胎具在油压机上校正曲率半径。

去端：根据弯头的规格用合适的胎具在坡口机上找正，然后把割枪固定好，割去多余的坯料，并给车口留有加工余量。

整型：用专用胎具夹紧弯头，用撑头在压力机上进行端口整型。

热处理：按照热处理工艺，将弯头入炉热处理。

表面处理：热处理后的管件用喷砂机将表面氧化皮去除。

表面处理完后对弯头焊缝进行100%的射线检测，Ⅱ级合格。

力学性能检测：根据相关标准，对弯头进行力学性能试验，确保弯头的力学性能达标，检测项目及取样方位应符合相关标准要求的规定。

端部加工：按设计确认图纸进行机械端面加工坡口。距管端50mm范围内，内外焊缝余高用角磨机磨削。

酸洗钝化处理：对不锈钢管件还应进行酸洗钝化处理。

标识：用模板喷刷或低应力印模进行标记，在外壁按顺序清楚的标明标准要求的内容。

三通的堆放及运输：三通在运输过程中运输过程中不能与车厢的任何部分接触，避免磕碰。

异径管又称大小头是化工管件之一，用于两种不同管径的连接。又分为同心大小头和偏心大小头。异径管材质包括不锈钢异径管，合金钢，异径管碳钢大小头，异径管20号钢q234q345等。异径管(大小头)是用于管道变径处的一种管件。通常采用的成形工艺为缩径压制、扩径压制或缩径加扩径压制，对某些规格的异径管也可采用冲压成形。