1、基础设计及施工简单，仅需预留闸室及闸室内的铰座预埋孔位即可安装。

2、可以双面挡水使用，结构牢固，不受下游水位影响。

3、曲臂钢坝可以像翻板闸门或液压坝一样多扇连续并列安装使用，无需中间隔墩。单扇闸门可以设计到60米以上。

4、采用曲臂与门板连为一体的设计，闸门翻转或运行中受力更加合理，大大减少了底轴在工作中所受的扭曲力，在大洪水的工况下减少了底轴断毁的可能性。

5、采用曲臂与门板连为一体的设计，改变了传统钢坝驱动控制室内的底轴来驱动闸门启闭的弊端，当油缸驱动曲臂上的支撑的时候闸门启闭更轻松，需要的力量更小，安全系数大大增加。

6、因为设计了锁定支撑机构，使得曲臂钢坝在蓄水工作状态下无需采用油缸支撑，而采用支撑杆机械锁定支撑，闸门在运行中更加稳固可靠。

7、闸门启闭油缸及支撑机构均设于闸门背面的河床上部，并设有保护装置，维修及更换及为简便。

8、曲臂钢坝可以设计到7米及以上的高度，相比其他常规闸门更具优势。

9、控制室设于岸边的较高位置，曲臂钢坝可以采用手动控制，也可使用闸门互联控平台实现远程控制及完全自动化控制。

底轴钢坝是较为成熟的挡水闸门，相对于传统的液压闸门底轴旋转钢坝具有以下优点： 景观效果漂亮，常态下看不见启闭设备。液压系统及控制系统设于控制房内，一般可以在干燥的环境下检修。启闭速度快，行洪能力强，闸门打开后可以实现全坝段行洪冲沙。可以在双面挡水的工况中使用，不惧下游水位的影响。底轴钢坝又称钢坝闸门，由土木结构建筑而成。底轴钢坝是一种新型的可调节式控制溢流闸门。底轴钢坝的固定轴是钢坝闸门的主体，同时包括了起重设备等其他组件组成。

在北方地区，立坝蓄水是钢坝的主要功能。立坝时间较长时容易产生淤泥，但是钢坝是由围绕底轴向下游倾倒的，故塌坝时淤积的泥沙被水流冲向下游，不可能形成阻塞。另外，行洪后我们会根据当地的泥沙含量分析出有多少淤沙（泥）沉定在门体上，并通过淤沙（泥）量计算出升坝时所需要的升坝力，充分考虑到升坝时克服淤沙（泥）的重力。

液压钢坝的特点：

液压钢坝由固定在底板上的传动轴，水平板式闸门，液压提升杆和布置在闸门后面的滑动支撑杆组成。水平板门可旋转近90°。当它上升时（转到直立位置），它起到保水的作用；当它与水平位置的角度小于90°时，它起着放电的作用。可以通过排放量控制开度（即0°〜90°）。因此，液压钢坝具有以下特征。

（1）成本低。液压钢坝的总成本低于同规格的水闸，橡胶坝和钢坝。

（2）水力大坝的结构比水闸简单，不需要码头，不占河段，开闭方便。它比橡胶坝更耐磨，使用寿命长。

（3）施工方便快捷。除了地板是现浇的，其他零件都是工厂制造并现场安装的。

（4）外观简洁轻巧，可形成良好的水景。

（5）成本低。维护和管理成本低。当压力坝从液压钢坝坝顶流出时，坝下有三种不同类型的水力跳跃：远处的水力跳跃，临界水力跳跃和淹没的水力跳跃。当大坝的下游水位远离水力跳跃和临界水力跳跃时，其下游水位不会影响大坝的排放。当发生下游淹没水力跃迁时，坝下的水位仍然不影响排水。除非下游水位超过坝顶，否则液压提升坝下的水位通常不会影响排放。

液压钢坝寿命长的原因：

一、液压钢坝面的运转机构采用无油自润滑抗磨复合材料，该种材料在水下运行若干年无需添加润滑油，也不会腐蚀，只有在坝面出现大面积防腐层破坏时，才需要进行防腐处理，这种情况一般在30年左右才会发生。

二、平时坝体表面小面积油漆层破坏，亦无需进行处理，因为喷锌层具有很好的防腐性能，出于对外观考虑，只要进行补刷油漆即可。

三、在液压钢坝运行若干年后，可对其液压软管和密封圈进行更换，简单方便且成本低廉。

钢坝闸门及配件的安装:

1、钢坝闸门的门页安装应以闸门口孔的中心为参考点，并且要以水平底轴枢轴的中心线，恻埋件的曲率半径的中心线和距离为基础，并进行下一步的测试；

2、用吊车卸下门扇。将闸叶单元运输到位后，测量闸门的对角变形，以符合图纸和标准的要求。使用吊车将闸门和支撑臂起吊到底轴的适当位置，并且使用支撑架将这些装置进行固定；

3、根据闸门的安装线控制闸门的行驶里程，并在底轴的安装表面上涂密封剂。同时，要求闸门和底轴上的连接板应通过螺栓紧密连接并固定。