一、厂房水泥地板起尘脱砂的主要因素：

1、水泥标号不够

2、水泥地板前期没有养护好

3、地面老化

4、砂石料比例不当

5、水灰比例不当

6、压光时间没有掌握好

7、厂房叉车长期重压走动

二、厂房水泥地板起尘起砂对企业带来不便的影响：

1、厂房起尘起砂未得到处理，特别是生产车间，相关的是无法通过的。

2、作为一个企业，特别是生产企业，如果地面到处都有灰尘起砂，客户或外商看到，肯定给给这个企业的形象大大打折扣，直接损害了公司的利益。

3、长期地面灰尘比较大，对该厂的生产成品也会带来非常不利，卫生指数下降，还会影响工人的身体健康。这样非常不利用公司各方面的发展，直接影响到收益。

4、工厂里面的机器设备比较多，特别是科技的工业工厂，都是一些比较高档昂贵的机器，灰尘大容易粘附在设备内和机器表层，从而容易导致机器容易出现故障和外观容易陈旧。这样不但要花费巨额的维修费，而且还耽误工厂的正常运作，对该企业的损失是不可估量的。

三、怎么样才能从根本上解决这种起尘起砂的地面，又能节约成本呢？我们可以和现有的几种常用地坪进行对比一下：

1、无尘硬化地坪：通过有效渗透混凝土深处，并和混凝土中的游离钙成分发生凝胶反应，在混凝土的孔隙中形成一个网状结构，使得混凝土中的结构更加致密、坚固，毛细孔被有效密封，永远避免了混凝土灰尘从表面空隙中析出。从而得到一个无尘、致密、高强度、高耐磨且具备大理石般光泽的混凝土地面。从根本上解决水泥地面，水磨石地面，金刚砂地坪，环氧地坪的起壳、空鼓、碎裂、脱落，粉化，使用寿命短的问题优点：使用越久光泽度越好，且寿命更可达到20 年以上，被公认为地坪类产品使用寿命较长的产品。并大量用于一般高硬度军事设施、重工业厂房、生产车间、工业仓库国防、防空洞、遂道、大型桥梁、电力、仓储物流中心、码头、直升机停机砰、重型机械厂房、飞机维修库等混凝土、水磨石或金钢砂硬化剂地面上。

2、环氧地坪，是在原有的水泥地板上覆盖一层环氧树脂涂料，涂料厚度大概在1-5MM左右，形成一个密闭的有机保护层。油迹保护层存在缺点：硬度和耐磨度不够：有机材料在物理性能上不能与无机材料媲美，较坚硬的树脂莫氏硬度只是2-3.生产车间、停车场、制造业等场所由于重的移动荷载比较大且频繁使用叉车、汽车、推车等，因此环氧树脂地面常常遭到严重划伤，引起脱层，起尘起砂，翘皮的现象。使用寿命短：有机材料都是高分子聚合物，在辐射、光照、温度等正常条件下高分子链会发生断裂，也就是人们常说的老化。较好的环氧树脂（环氧自流平）使用寿命也只能达5-8年，一般的工业环氧地坪使用年限为2-3年。

3、金刚砂耐磨地坪金刚砂耐磨地坪是指在水泥或混凝土浇铸过程中掺入金刚砂或其它骨料,整体凝固而成。但是,采用这种技术生成的地面是用水泥作粘合剂粘合金刚砂而成,所以还具有水泥制品特性——表面势必形成大量水分蒸发后遗留的毛细孔,这些微孔对地面效果造成两种负面影响：1、对光线产生漫反射,使光泽度大大降低,如果不打蜡养护,就没有良好的视觉效果。2、吸纳污水与粉尘,不利于创造洁净生产环境,不适宜在制药等行业应用。并且随着时间的推移,水泥制品表面风化现象的发生,出现起尘,起砂现象,一般使用寿命在5-8年,短的2-3年。

由此可见：无尘硬化地坪是性价比较高的工业地坪，它具有以下效果：

1、永久提高强度和硬度能使混凝土的组成成分固化成一坚硬实体，形成一个三维空间网络结构，从而增加混凝土的密度，强度及硬度，并极大地提高了混凝土的抗磨能力和表面耐候性。收光后平滑的表面，会产生像大理石一样的美丽光泽。经过本产品处理过得混凝土，比未经处理，完全熟化的混凝土在30天后经抗压实验测定，强度增加四成以上，并且随时间持续增加强度。

2、永久性密封抗渗只须一次使用，混凝土及受养护作用并且在生命周期中永久的被密封，而且可抗任何油污及其它污物。

3、永久性养护混凝土对新做的混凝土地面可抑制细微裂痕及温差裂缝的产生。当施工用于经过适当浇灌及刚完工之坚固的混凝土上，与混凝土成分发生化学反应生成的物质会保留住对水化过程中极为重要的水，而一致性的养护混凝土。

4、永久性不产生灰尘本品与混凝土中的硅酸盐发生化学反应，永久的消除由表面空隙释出的混凝土微粒，从而防止起灰。

5、超强的结合能力由于消除表面不利结合之混凝土盐类，处理好的表面更有利于上漆，防水材料，结合剂及地板材料的使用，与任何种类的涂装材料的结合及相容。 厂房水泥地面起尘脱砂固化处理 永不起灰尘