1、高精准度，应用高品质的硬质合金刀具模贝及其有着技术专业修模工作人员，保证尺寸公差精确、统一。

2、表层光洁，优秀的热锻加工工艺促使冷拉方钢产品表层光滑明亮。

3、原材料节约量大，冷拔加工工艺将原料热锻形变做到需要的样子、规格型号及尺寸公差，原料的损耗非常少，相对性运用传统式数控车床机械加工钻削所损耗的原材料，冷拉方钢所节约的原材料是十分丰厚的，尤其当原材料使用量大，原材料成本费的节省更加明显。

4、生产加工时间及加工设备节约，及节约配备加工设备的花费。因为精密度精确表层稳步增长，

冷拉方钢产品可立即应用，例如大家常见的喷漆、打砂，打弯、转孔也可按具体规定精拔以后立即电镀工艺，免除了很多机械加工时间几节约配备加工设备的花费。

冷拉六角钢热处理还具备下列三个优势：

(一)规格可靠性针对髙精密度的冷拉六角钢，其规定的精密度髙，故务必维持规格的可靠性，因为在空气中开展调直，制冷速度比较慢，因而对马氏体具备防老化的功效，会提升机构中残留马氏体冷拉六角钢的总数，故务必开展冷暴力;

(二)降低热处理形变因为冷拉六角钢长细，故淬硬全过程中非常容易形变，故务必严控其形变，热处理是十分重要的工艺流程，在热处理制冷全过程中，运用低温马氏体的塑性变形开展立即调直，它是保证 其达标率提升的关键因素，因此应开展热浴热处理或在油中制冷一定时间明确提出热调直.

另外应在加温时开展吊式加温，以降低热处理的形变，针对高精密的滑轨，为降低形变则开展汽体高频淬火或正离子高频淬火等;

(三)高韧性冷拉六角钢关键承担触碰疲惫荷载，故务必具备高的强度，因而应开展热处理、或感应淬火或有机化学热处理等，接着开展超低温淬火解决。

冷拔方钢在常温下强行拉伸拉应力超过原钢屈服点强度的钢材，使钢材产生塑性变形，以提高钢材屈服强度强度，节约钢材。也就是说，其是利用冷挤压技术，通过准确的模具，拉出各种精度高、表面光滑的冷拔方钢。

冷拔方钢有什么优势？

高准确度

根据设计方案，冷拉钢具有不同形状的磨料，不同的截面形状、不同的规格和尺寸公差。视角可以设计成斜角或圆弧。冷拔方钢采用硬质合金模具，确保尺寸公差准确均匀。

表面光滑

冷拔后表面光亮光滑，表层稳定增长。可立即应用，如喷漆、砂光、折弯、冲孔、或按特定规定精拉后立即电镀等工艺，省去大量机加工时间，节省设备加工成本。

节省原材料

冷拔工艺是通过热锻将原材料转变为所需的形状、规格和尺寸公差。原材料的损耗很小。相对来说，用传统数控车床加工钻孔、切削损耗的原材料，原材料的节省是明显的，尤其是原材料用量大时，原材料的用量也比较大。会大大节省。

冷拔方钢被广泛用作曲轴、尾轴、船用螺旋桨轴、艉轴和舵轴的重要材料。这是因为冷拔方钢具有惊人的强度重量比，并且还具有良好的耐大气腐蚀性能。

冷拔扁钢一般不会消磁，但也要注意它的特殊情况，尤其是温度的影响。首先我们需要知道，如果冷拔扁钢退磁，可能涉及到量子力学、热力学、固体力学等多个方面。退磁的原因有很多，但内部的原因主要是内部分子热运动，可以改变磁畴的磁极取向，甚至使磁畴解体。解体后，磁铁完全没有磁性。磁畴可以崩解的温度是居里点，一般用Tc表示。铁氧体约为450℃，铝镍钴约为860℃，钕铁硼约为320℃-380℃，钐钴约为450℃-840℃，生产中磁体的居里温度铁氧体约为450℃，钕磁体约为320℃-380℃，铝镍钴约为80℃。需要注意的是，铁氧体磁体的工作温度为80℃-100℃，耐高温型号可达350℃，钕磁体为60℃工作温度是指在这个温度范围内温度升高磁力会降低，但冷却后大多会恢复。

冷拔扁钢的优点:成型速度快，成品率高，不损伤涂层，可制成各种截面形式，满足使用条件的需要；冷轧会引起钢的大塑性变形，从而提高钢的质量。存放冷拔扁钢的场地或仓库应保持清洁，排水顺畅，远离产生有害气体或粉尘的工厂和矿井。现场应清除杂草和所有杂物，保持方钢清洁。

仓库不得与酸、碱、盐、水泥及其他对其他钢材有腐蚀性的材料堆放在一起。不同品种的冷拔扁钢应分开堆放，以防止混淆和接触腐蚀。仓库应根据地理条件选择，一般采用封闭式仓库，即屋顶有墙、门窗严密、有通风设备的仓库。仓库应注意晴天通风，雨天密闭防潮，并始终保持适宜的储存环境。

冷拔方钢是指方形冷拔钢，以超过原来钢筋的屈服点强度的拉应力，使钢筋产生塑性变形从而达到提高钢筋屈服点强度和节约钢材为目的。那么冷拔方钢应用特点有哪些呢？

冷拔方钢对钢材整理和局部的屈曲特性产生影响、自由扭转刚度较低、抗扭性能差、局部性的集中荷载能力弱。冷轧成型钢可以截面出现局部的屈曲，使可以充分地利用杆件屈曲后的承载力；而热轧型钢不能截面发生局部弯曲的现象。冷拔方钢的工作条件较恶劣，所以作为高压锅炉用管除了对性能和庭量有一定的要求外，还要有一些特殊严格的要求。