价格面议2022-03-06 13:38:24
1、锌液中含铝含量控制在0.05%以下,建议采用5-10%的铝含量中间合金,不直接使用纯铝锭即可。
2、避免高碳钢过酸洗
3、彻底焊渣及焊渣飞溅物
4.防止助镀剂的过热烧损
5、对容易造成热镀锌漏镀的地方可预先涂抹高浓度溶剂。
早期的热镀锌工艺中,并未采用“氯化锌+氯化饺”复盐溶液作为助镀滚,而是在角钢、槽钢、工字钢等工件经过盐酸酸洗,浸一遍弱酸(代替助镀液),角钢、槽钢、工字钢等工件在锌锅上方悬停干燥后直接浸到锌液中进行浸锌。
现在,这种工艺已经被“氯化锌+氯化铵”复盐溶液作为助镀液所取代,因为以前的工艺是不可靠的,不仅仅是容易产生“漏镀”,严重的是会产生很多的锌渣,同时加速锌锅的浸蚀漏锅,锌锅的使用寿命很短。
出现这样的原因很简单,因为酸洗后的角钢、槽钢、工字钢等工件上,往往覆盖有一层铁盐,本来就清洗不净,铁盐带入充当助镀作用的所谓弱酸(低浓度盐酸)内,造成角钢、槽钢、工字钢等工件本体材料的铁基体进一步溶解,更加大了铁离子的浓度,导致带入锌液内的几率更大。
我们知道,铁会有锌液起反应:1份铁+25份锌的反应,终形成锌渣,影响热镀锌角钢、热镀锌槽钢的热镀锌质量。
锌液中被带入的铁盐越多,将产生出比铁盐本身质量大更多倍的锌渣,这不仅仅造成锌耗增加,更重要的是锌锅内锌渣积聚,锌锅壁的加热强度平衡被破坏,在高温区加速来自锌锅的铁损和锌渣生成,终导致锌锅漏锅。
热镀锌角钢、热镀锌槽钢的浸渍助镀液工序,是传统“干法热镀锌”工艺不可缺少的工序环节之一。
热镀锌角钢、热镀锌槽钢的热镀锌工艺中,助镀溶剂经配比加入水进行溶解后,得到的溶液我们称之为助镀液,助镀液一般都采用“氯化锌+氯化铵”的复盐溶液。
就热镀锌角钢、热镀锌槽钢的行业的现状而言,有两种助镀方式:湿式和干式。
所谓助镀溶剂,实际上是一种催化剂,也是一种络合剂。可以作为助镀溶剂的物质很多,有无机酸、有机酸、盐类、胺类及其混合物等。
热镀锌角钢、热镀锌槽钢行业习惯上都将助镀溶剂叫做“接触剂”,或叫“结合剂”,也叫焊水。
助镀溶剂在热镀锌角钢、热镀锌槽钢的热镀锌过程中起媒介作用,即提供了锌离子,并使Zn-Fe之间很快地发生合金反应。在这种反应中,锌牢固地与铁在一起,并在铁基体上附着一层积聚的合金层,终形成附着在角钢、槽钢、工字钢等上面的镀锌层