1.0 基坑降水设计方案

⑴ 井位布置

管井52 眼-沿东区0即C、D 座-基坑四周环绕布置井孔中心距基坑边线1.50m-井距平均约9.0m。集水总管采用- 100mm 直径钢管与φ50mm 直径抽水管相连接,马道口处集水总管要进行掩埋，防止被车轮碾压造成破坏。

⑵ 管井构造

管井埋深27.0m，井孔直径600mm，无砂水泥管直径400mm

井管与井孔间的孔隙按以下要求进行填充上部2.0m 用粘土填充封严2.0m 以下采用2-4mm 粒料填充10.0m以下至井底采用6-8mm粒料填充，滤管外部用铅丝缠绕并用尼龙布或80 目丝网包裹牢固。

降水井施工方案

2.1 工艺流程

放线定井位-钻机就位钻孔-吊放井管-填充滤料

安装排水总管洗井试抽水正常抽水。

2.2 施工顺序

⑴ 放线定井位。

⑵ 放样、钻孔至设计深度。

⑶ 安装φ400 无砂滤管或桥式滤管（井管类型还有其他多种形式：钢筋笼、UPV C等）。

⑷ 井管底端封口接头应牢固防止反砂。

⑸ 在孔壁与砂管之间填充滤料接近井口一定范围内（一般是填土区域内）采用粘土填实封严。

⑹ 空压机洗井至水清。

⑺ 沉放潜水泵（进水口）至井底2.0m 处敷设集水总管用抽水管与泵连接。

⑻ 试抽水检查井管是否漏水、水泵是否反转。

⑼ 测定每个管井初始水位和流量进行正式抽水。

⑽ 正常抽水监测。

质量控制

⑴ 无砂滤水管必须通畅，滤料粒径均匀，含泥量少，均应检验合格后方可使用。

⑵ 严格按设计要求控制好井径-井深和井距。

⑶ 无砂水泥管接口必须用塑料布封严。

⑷ 每打成一眼井要进行质量检查验收-孔径偏差≤10cm，垂直偏差≤5井深偏差≤20cm。

⑸ 洗井后泥砂含量控制在10以内。

⑹ 抽水期间应经常检查抽水管和水泵有无故障经发现应及时修理或更换，并应经常检查抽水情况，防止无水烧坏水泵，影响降水效果。

⑺ 在全部打井和抽水过程中必须有专人负责，做好成井记录和抽水记录以保证成井质量和抽水正常。

井点高程布置：井点的埋设深度H(不包括滤管)。H≥H1+h+IL(m)

H1——井管埋设面至基坑底的距离；

h——基坑中心处底面至降低后地下水位的距离，一般为0.5—?1.0m；

I——地下水降落坡度，双排或环状井点1/10，单排井点为1/4~1/5；

L——井点管至基坑中心的水平距离。

同时还应考虑井点管一般要露出面0.2m左右，无论在任何情况下，滤管必须埋在透水层内，为了充分利用抽吸能力，总管的布置接近地下水位线，应事先挖槽，水泵轴心标高宜与总管平行或略低于总管，总管应具有0.25—0.5%坡度(坡向泵层)，各段总管与滤管最好分别设在同一水平面，不宜高低悬殊。

井点降水使用时，一般应连续抽水，时抽时停，滤网易堵塞出水混浊，并引起附近建筑由于土颗粒流失而沉降、开裂，同时由于中途停抽，地下水回升，也可能引起边坡塌方等事故，抽水过程中，应调节离心泵的出水阀以控制水量，使抽吸排水保持均匀，正常的出水规律是“先大后小，先浑后清”，真空泵的真空度是判断井点系统工作情况是否良好的尺寸，必须经常检查并采取措施，在抽水过程中，还应检查有无堵塞“死井”(工作正常的井管，用手探摸时，应有冬暖夏凉的感觉)死井太多，严重影响降水效果时，应逐个用高压水反复冲洗拔出重埋。