NB室内薄型钢结构防火涂料，是由多种高效阻燃剂和轻质隔热材料配制而成的。其涂层薄、物化性能和防火性能好，受火后能迅速膨胀增厚生成致密均匀的防火隔热炭化保护层，能发生分解吸热反应，阻止热传递，延缓钢结构升温，从而很大程度延长了钢结构的耐火时间。

广泛适用于机场、车站、厂房、商场、体育馆网架、公共场所等建筑物中，其耐火设计要求在0.5～2.5小时的钢结构上。也可用在结构加固工程中的碳纤维上、钢板上，起到防火保护作用。

二、产品技术指标

序号 项目 技术指标

1 在容器中的状态 经搅拌后呈均匀细腻状态，无结块

2 干燥时间（表干）h ≤12

3 外观与颜色 同样品相比，应无明显差别

4 初期干燥抗裂性 允许出现1-3条裂纹，其宽度应≤0.5mm

5 粘接强度/Mpa ≥0.15

6 耐水性/h ≥24涂层无起层、起泡、脱落现象

7 耐火性能 耐火/h 2.5

涂层厚度/mm 5.1

三、施工工艺

1、NB室内薄型钢结构防火涂料涂装可以采用机械喷涂、刷涂、辊涂等施工方法。

2、 钢结构构件的表面应进行除锈，做好防锈、防腐处理。

3、 施工前应将钢结构构件表面的灰尘、油脂、水份等清理干净，严禁在潮湿的表面进行涂装作业。

4、产品使用前必须充分搅拌均匀，可根据施工条件适量加水进行稀释，过量会影响其性能 。

5、 施工时，遍涂装厚度约为0.5-1mm，待涂层干燥后再进行下一遍涂装，每遍涂装厚度约为1-2mm，且每遍涂装不得有漏涂，每遍间隔时间为8～24小时，涂层厚度达到设计要求。

6、施工环境温度宜在5～35℃之间，相对湿度不应大于80%，且空气应流通。当风速大于5m/s、雨天或构件表面有结露时，不宜施工。

7、 施工后，涂层应避免雨淋、浸泡及长期受潮，养护后才能达到其性能要求。

四、注意事项

1、本型涂料不燃不爆，储运温度5~35℃，可按一般物资运输。

2、储存环境温度5~35℃，不可在室外储存和爆晒，应储存于阴凉、通风、干燥条件下。

钢结构防火涂料采用无机胶结料，再配以无机轻质绝热骨料材料膨胀珍珠岩、膨胀蛭石防火添加剂、化学药剂和增强材料及填料等混合配制而成，具有成本较低的优点。施工常采用喷涂，适用于耐火要求在2 h以上的室内外隐蔽钢结构、高层全钢结构及多层厂房钢结构。如：高层民用建筑的柱、一般工业与民用建筑中支承多层的柱的耐火均应达到3 h，需采用该厚型防火涂料保护。

防火涂料性能指标

在容器中的状态 经搅拌后防火涂料呈均匀稠厚流体状态,无结块。

干燥时间（表干） ≤12h 4h

初期干燥抗裂性 允许出现1-3条裂纹,其宽度应不大于0.5毫米

粘结强度MPa ≥0.15

抗压强度MPa ≥0.05

耐冻融循环性,次 ≥15涂层应无开裂、脱落、起泡现象

耐火性能 涂层厚度4.7mm、耐火性能大于2.5h

耐曝热性 ≥720h涂层无起层、脱落、空鼓、开裂现象

薄型钢结构防火涂料

薄型和超薄型钢结构防火涂料又称膨胀型防火涂料,主要由基料、脱水剂、成碳剂和发泡剂等组成,当温度升高到一定程度的时候,脱水剂促使多羟基化合物脱水碳化,在发泡剂分解释放出的大量气体作用下,涂层发生膨胀,膨胀倍数可达十几倍甚至几十倍,形成致密的泡沫状炭化隔热层,从而阻止热量向钢结构传递,起到防火保护作用。

基层处理方法

被保护钢基材的表面处理是薄型钢结构水性防火涂料施工的基础工序。其目的是为涂膜与被保护钢基材表面的附着创造一个良好的条件，同时还能提高和改善涂膜性能。

钢结构表面处理是整个涂装工艺取得良好效果的一个关键环节。

表面处理的目的，

、清除被涂物件表面的各种污垢使涂层与被涂钢基材表面很好地附着，以保证涂层具有优良的性能。

污垢分为无机和有机污垢两类它们的存在不仅影响涂层外观，严重的会使涂膜成片脱落，

第二、修整被保护物件表面除去存在的缺陷，提供防火涂料施工时需要的表面粗糙度，使涂刷时有良好的附着基础。

实践表明被涂物件表面合适的粗糙度为46。

第三、针对被保护钢基材的不同材质采用不同的处理方法以提高涂层的附着力和防腐蚀能力。表面处理的方法多种多样，应依据被涂钢基材表面加工后的清洁和光洁程度污垢的种类和特性以及污染程度等来选择。属于表面净化处理的有除油、除锈、除旧漆属于化学处理的有磷化、钝化处理。

（1）除油

去除金属工件表面的油污可增强各种涂料的附着力。根据油污情况选用成本低、溶解力强、毒性小和不易燃的溶剂。常用的溶剂有200石油溶剂油、松节油、三氯乙烯、四氯乙烯、四氯化碳、二氯甲烷、三氯乙烷、三氟三氯乙烷等。

（2）除锈

清除钢材表面的锈垢以延长涂膜的使用寿命不同的钢铁器件表面有不同的除锈标准。除锈方法主要有：

1、手工打磨除锈是简单、古老的除锈方法。它能除去松动、翘起的氧化皮疏松锈蚀及其他污物。

2、机械除锈借助于机械力的冲击与摩擦作用清除钢材表面的氧化皮、锈层、旧漆层及焊渣等。其特点是操作简便效率比手工除锈有所提高。常用的除锈设备有钢板除锈机钢材在一对快速转动的金属丝滚筒间通过靠丝刷与钢材表面的快速摩擦除去钢材表面的锈蚀层手提式钢板除锈机由电动机通过软轴带动钢丝轮与钢材表面摩擦而除锈滚筒除锈机靠滚筒转动使磨料同钢材表面相互冲击、摩擦而除锈。此外喷砂除锈也是一种重要的除锈方式。

3、化学除锈通常称为酸洗是以酸溶液促使钢材表面锈层发生化学变化并溶解在酸液中而达到除锈目的。常用浸渍、喷射、涂覆3种处理方式。

4、除锈剂除锈常用络合除锈剂既可在酸性条件下进行也可在碱性条件下进行前者还适合于除油、磷化等综合表面处理。

表面处理对涂层性能的影响

钢基材的表面处理对涂层附着力有很大影响。涂覆水性防火涂料前钢基材表面应达到无锈、无油、干燥和有合适的粗糙度以便提高涂层的附着力。

先用喷射除锈剂对钢基材表面除油、除锈后再采用机械打磨和化学洗液处理两种不同的方法对钢基材表面进行处理。

钢基材经机械打磨后所得涂层的附着力、初期干燥抗裂性等性能比化学洗液处理方法要好。这是由于钢基材经机械打磨后增大了基材的粗糙度使防火涂层牢牢地镶嵌在钢基材表面。

基材表面处理要领：

防火涂料施工前 , 应将建筑底材的灰尘、杂物等打扫干净 , 缝隙应用防火涂料或其他防火材料填补平 , 钢结构表面应除锈 , 并根据要求确定防锈处理措施等。

2. 1 钢材的表面处理钢铁器件由于加工和贮运等过程而使表面存在铁锈、焊渣、油污、机械污物以及旧漆膜等残余物 , 为了提高涂层的防锈和防腐蚀能力 , 表面处理非常重要。去除金属工件表面的油污 , 可增强涂料的附着力。根据油污情况 , 选用成本低、溶解力强、毒性小且不易燃的溶剂。常用的有 200 号石油溶剂油、松节油、四氯化碳、二氯甲烷、三氯乙烷、三氟三氯乙烷等。

2. 2 除锈清除钢材表面的锈垢 , 以延长涂膜的使用寿命。不同的钢铁器件表面有不同的除锈标准 , 它是按照除锈后钢材表面清洁度分的。除锈的方法主要有 :(1) 手工打磨除锈 , 能除去松动、翘起的氧化皮 , 疏松的锈及其他污物。在施工现场经常使用。(2) 机械除锈 , 借助于机械冲击力与摩擦作用 , 使制件表面除锈。可以用来清除氧化皮、锈层、旧漆层及焊渣等。其特点是操作简便 , 比手工除锈 效率高。通常采用喷砂除锈 ,是一种重要的除锈方式。本工程钢构件绝大部分采用喷砂除锈，以满足设计要求。