为支架，在陶瓷结构上涂覆一层仅有0．13mm的α-氧化铝薄层，而活性组分铂、钯就以微晶状态沉积或分散在多孔的氧化铝薄层中。

预热室

废气源在进入催化燃烧室之前，经温度检测仪检测温度达不到催化反应的条件，由布置在预热室内的电加热系统进行温度的第二次提升；电加热元件为红外线加热管，由固定绝缘板固定，维护更换十分方便。

燃烧空气比设置

文献表明，催化燃烧的“气/空比”一般在4% ~ 11%之间。在一定的燃烧条件下，当燃烧空气比为6%时，天然气可以达到更好的催化燃烧效果，燃烧系统同时可以获得最大的热效率和更好的排放效果。

该系统的气气比调节是通过零压阀实现的。当改变风机的风量时，燃烧/空气比也可以改变，以满足催化燃烧器的要求。只要在启动时调整输出转化器的频率，就可以实现燃烧空气比由火焰燃烧向催化燃烧的变化。

催化焚烧炉特别适用于处理VOCs浓度高、VOCs浓度波动小(含挥发性有机物)的废气。废气中VOCs浓度不高且波动较大时，只能通过添加辅助燃料来维持燃烧过程。但是，当添加辅助燃料时，焚烧炉高温区温度将达到或超过1537.8℃，导致NOx产量增加。由于换热器与火焰直接接触，在换热区域可能存在VOCs自燃现象，所以换热器采用金属材料。

如果焚烧炉在760℃以下运行，则要求VOCs有更好的湍流设计，在炉内停留时间更长。当废气中含有氯化物时，会有Cl2产生HCl导致腐蚀，在设计时一定要选用耐腐蚀材料，虽然投资成本会增加，但是非常必要。

烃类有机物和恶臭物质大多在催化剂和高温作用下分解，净化效率一般可达90%以上。由于催化燃烧的点火温度较低，可以减少反应过程中NOx的产生，减少二次污染。催化燃烧不仅更加环保，而且效率更高。