渗透改性坏氧配制的渗入固结型防水涂料;文中介绍了高渗透材料的发展概况,阐述了这种新材料的渗入固结防水机理,介绍了材料的性能与特点。

一、 性能特点

1．具有优异的渗透性和排水置换性，能渗入混凝土内1mm~5mm，无明水的潮湿基面仍可施工； 

2．具有良好的固结性和力学性能，固结层的强度比原混凝土提高了30％以上，耐戳穿性强，无需作保护层； 

3．固结体无毒，不产生污染； 

4．具有优良的抗冻融、耐老化性能和较好的抗腐蚀性能； 

5．具有良好的施工性，形状复杂的基面施工非常方便，无需作找平层，施工工艺非常简单，工效快捷； 

6．在多道设防的防水工程中，作为其中一道，与其它卷材或涂料相溶性好，可提高与其他材料的粘接性能； 

7．优异的性价比。

二、使用范围 

1、屋面和地下室等混凝土的防水或补强，厨房、卫生间的防水； 

2、PVC管与楼板间连接部位的防渗； 

3、桥梁桥面防水、防腐蚀； 

4、地下工程地面与墙体及桩头的防水兼防腐蚀； 

5、地铁工程大开挖地段结构及车站顶板与侧墙的防水兼防腐蚀；

6、过江隧道大沉管的外防水兼防腐蚀； 

7、文物保护单位木结构梁柱的加固补强与防水兼防腐蚀；

8、混凝土保护剂等。

三、施工工序 

用量：与表面状态和技术要求有密切关系，一般要求，第一次涂刷0.2~0.25 kg/m2，第二次涂刷0.2~0.25 kg/m2，总用量0.4~0.5 kg/m2。

四、注意事项 

1、施工时应采取劳动保护措施，带手套、口罩、防护眼镜等； 

2、施工环境温度5-35℃，且不得有明水； 

3、施工现场严禁烟火，注意通风； 

4、施工环境温度超过35℃应将配浆桶置于流动冷水盆中配浆，配料后应尽快使用，两小时内用完； 

5、材料安全存放，应置于阴凉通风环境存放，

概述：

高渗透改性环氧防水防腐涂料是采用催化剂和活性剂改性的环氧树脂涂料，并配以高效固化剂而制成的强度高、渗透性突出、粘结力强、优异防水防腐性能。涂膜坚硬、耐磨、对底材极好的附着力，耐水性好，抗微生物侵蚀，具有优异的防水抗渗性能及防水防腐性能。

性能特点：

1、对混凝土具有极强的渗透性，能渗入2 mm以上，固结后形成致密坚固的防水层，无须再做保护层。

2、具有极高的抗渗性能和粘结力，对迎水面和背水面皆可适用。

3、施工方便，固结体无毒，不产生污染，价格便宜。

应用：适用于地下建筑物、隧道、地铁、煤矿、堤坝、港口、码头等防水防渗、防腐、补强。屋面和地下室等混凝土的防水或补强，厨房、卫生间的防水、桥梁桥面防水、防腐蚀、地下工程地面与墙体及桩头的防水兼防腐蚀、地铁工程大开挖地段结构及车站顶板与侧墙的防水兼防腐蚀、过江隧道大沉管的外防水兼防腐蚀、结构梁柱的加固补强与防水兼防腐蚀，混凝土保护剂等。适用于水利水电工程、水池、水沟、屋面及地下防水工程，涂刷渗入后与基底形成厚度2mm，起到防渗和提高混凝土强度（30％以上）的双重作用。加固、防水、防腐。应用于各类钢筋混凝土结构的表面防水，如商业建筑（高档建筑物的内外墙面及屋面和地面）、停车场、车库、库房和冷库、游泳池、高速公路、桥梁结构、高速公路、港口码头、海工等，特别适用于在恶劣环境中使用的高标号混凝土结构，受盐雾、化冰盐侵蚀的公路、立交桥、电线杆、污水处理厂的污水处理池、垃圾填埋场等。

4 选用要点

1）具有优异的渗透性能，通过涂渗、灌浆等方式，使浆液沿混凝土表面的毛细管道及微裂纹渗入混凝土内，渗透深度约2-10 mm，从而提高了混凝土基层的防水、抗渗和提高混凝土强度（30%以上）的双重作用。用于屋面防水工程时，应涂刷在防水混凝土面层上，但不能单独作为一道防水层。

2）可在潮湿基面（无明水）施工，且可设计为复合防水做法，用于公路、桥梁建筑防水施工和渗漏治理等工程。

3）主要原料含有有害物质，因此在原材料的储存、运输、生产、以及施工过程中应妥善保管、防止材料泄漏、固化后无毒。应注意施工期间劳动保护。

4）该涂料不但防水性能好、还具有优秀的防腐功能、使用寿命长、有害物排放低。有很好的推广应用前景。

一、产品描述

异丁烯（基）三乙氧基硅烷 是一种烷基烷氧基的硅烷单体，产品为无色液体，不含溶剂、低粘度；主要用于户外的无机建材的渗透型防水处理。产品无需稀释，建议直接使用。

二、产品特点

1、无溶剂、低挥发、抗霜冻。不成膜，不改变混凝土原有外观。

2、无色渗透，且透气性好，真正的防水透气型产品，不会发生鼓泡、剥落。

3、对于 0.3 mm 的极细裂痕同样起到防水渗透。

4、极大降低吸水率和对建材有破坏性的水溶性盐（如氯化物）的吸收，能使混凝土结构的吸水率下降90%以上，能减少氯离子腐蚀90%以上。

5、渗透性强，能渗透进混凝土3-4mm深。

6、抑制混凝土中的硅/碱反应。

7、优异的耐碱性和耐久性，防护寿命达10-15年。

8、符合德国联邦交通部制定的ZTV SIB 90标准中的TL/TP OS-A 标准。

三、推荐用途

1、用于无机基材的防水处理，尤其适用于低孔隙率材料，如：

2、清水混凝土建筑，混凝土外墙，露天的混凝土料堆

3、港口、码头，跨海大桥 、跨江大桥，海上风力发电混凝土底座

4、高速公路桥梁、机场道面

5、城市轨道交通工程，城市高架道路、立交桥铁路混凝土桥梁和隧道

6、污水处理厂的污水沉淀处理池

7、热电厂、核电站、水电站混凝土结构

8、炼砖建筑、瓷砖等在其它表面保护处理之前作为防水底涂

四、产品性能指标

异丁烯（基）三乙氧基硅烷

外观及颜色 无色低粘度液体 外观及颜色 无色低粘度液体

异丁基三乙氧基硅烷含量 ≥98.9% 异丁基三乙氧基硅烷含量 ≥98.9%

密度（20℃） 约0.88 g/cm3 密度（20℃） 约0.88 g/cm3

折射率 1.4000 折射率 1.4000

沸点 约186℃ 沸点 约186℃

粘度 0.95mPa.s 粘度 0.95mPa.s

闪点 63℃ 闪点 63℃

产品用量 产品的用量很大程度上取决于基材的吸收性。在实际操作中，应通过渗透试验来决定用量。如在混凝土上，每平方米国家规范用量450g。 产品用量 产品的用量很大程度上取决于基材的吸收性。在实际操作中，应通过渗透试验来决定用量。如在混凝土上，每平方米国家规范用量450g。

包装，储存及保质期 不考虑水气影响，异丁烯（基）三乙氧基硅烷的保存期限在12个月以上。容器必须密封防潮。异丁烯（基）三乙氧基硅烷产品标准包装有25L和200L桶装以及900L大型集装箱包装。贮存温度应在-10℃~40℃间。 包装，储存及保质期 不考虑水气影响，异丁烯（基）三乙氧基硅烷的保存期限在12个月以上。容器必须密封防潮。异丁烯（基）三乙氧基硅烷产品标准包装有25L和200L桶装以及900L大型集装箱包装。贮存温度应在-10℃~40℃间。

外观及颜色 无色低粘度液体 外观及颜色 无色低粘度液体

异丁基三乙氧基硅烷含量 ≥98.9% 异丁基三乙氧基硅烷含量 ≥98.9%

密度（20℃） 约0.88 g/cm3 密度（20℃） 约0.88 g/cm3

折射率 1.4000 折射率 1.4000

饱和氯化钠 不起泡，不脱落

五、使用说明

1、施工说明

A、对于新浇铸的水泥，最好在28天，待水泥完全固化后再使用 异丁烯（基）三乙氧基硅烷。

B、待处理的基材应在清洁后吹干以保证活性成分的深层渗透。在使用过程中，外界温度以及基材自身温度应控制在0到40℃间。强风或降雨天气下不宜使用本产品。在使用之前和使用过程中，本产品均不可与水接触。

C、异丁烯（基）三乙氧基硅烷必须采用浇涂(“flowcoating”)使基材达到其饱和。这可以通过使其在无压状态下在待处理表面自由流动来达到处理目的。所有的喷液装置（如无气喷枪）均适用，而本产品不宜使用喷雾设备或用刷涂。

D、异丁烯（基）三乙氧基硅烷形成的液膜必须与基材保持接触几秒以上。水平面应保持3 - 5秒的晶莹湿润。垂直表面应形成30–50 厘米的晶莹液体垂幕

E、所有施工设备及容器必须保持干燥清洁。使用后可以使用任何有机溶剂进行清洁（如，甲基化酒精，汽油或稀释剂）

F、对于无吸收性的基材，如玻璃、木材、塑料及金属则不宜使用异丁烯（基）三乙氧基硅烷进行处理。然而玻璃，木材和金属包括建材中使用的大部分塑料都不会受异丁烯（基）三乙氧基硅烷的破坏，因此施工中无需遮盖。为保险起见，我们推荐进行实验。最坏的情况是，未被基材吸收的产品会与空气中的水气发生反应生成油亮的硅树脂膜，只需立即用一般的清洁剂或者酒精就可以轻松去除。待处理基材附近的植被应注意保护以免与异丁烯（基）三乙氧基硅烷接触。此外，异丁烯（基）三乙氧基硅烷不能接触沥青，否则后者会被溶解。

G、本产品通过无机表面的微孔和毛细管的界面发生反应，生成一种不可见的疏水性界面化合物。由于基材之前所受过的处理无从得知，因此建议在使用本产品前先进行试验，以免产生不良的副作用

2、安全措施

在使用任何化学品前请仔细阅读其安全数据表中的安全和毒性数据，及正确的储运和使用信息

产品基本信息

产品名称：氨基硅油

产品别称：氨基改性聚硅氧烷;氨基硅油

英文名称：Amino-modifiedsiliconeoil

CAS号：63148-62-0

分子式：/

分子量：/

质量标准：

产品外观：无色透明至微黄色液体

包装：50kg、200kg/桶，塑料桶

含量：98%%

运输仓储注意事项：贮存于通风阴凉干燥处，不得与强酸、强碱类物质接触。

用途：用于洗发、护发类化妆品；用于处理棉、毛、麻、绸等织物纤维时可以使织物手感柔软、滑爽、富有弹性。

技术指标

外观：无色透明至微黄色液体

粘度(25℃，cp)：200-100000

比重(25°℃)：0.965-0.989

PH值：6-8

氨值(mmol/g)：0.5-0.6

LM复合防腐防水涂料*特点是对基层形状、部位、基层种类等无特殊要求,它适用性强,适用于各种基层材料,其施工操作可归纳为以下三个环节。

(一)基层准备

1、 基层要求平整,表面压实压光,无尖锐棱角,无蜂窝麻面,无起鼓裂纹,否则必须处理达到以上要求。

2、 表面建筑垃圾、浮灰必须清除干净。

3、 基层不应有明水,否则应排除,清扫干净。

(二)材料配制

材料配制可采用机械配制或人工配制。

  当需抢工期的大面积防腐施工可采用机械喷涂或机械配制(我公司备有专用的搅拌设备),一般情况采用人工配制(使用电动搅拌器)。

   1. 配合比:LM复合防腐防水涂料为双组份涂料,使用时应按厂家提供的配合比准确计量,搅拌均匀。

   2. 搅拌要求:搅拌时把固化剂慢慢倒入液料中并用搅拌器(搅拌系统为公司特制,购料时随料租赁给用户)充分搅拌不少于10分钟,无气泡为止,搅拌时不得加入或混入上次搅拌的残液及其他杂质,配好的涂料一小时内必须用完。

   3. 清洗: 每次配料完毕及时用清水清洗配料桶及搅拌叶片等器具和设备,否则会影响下一次配料的质量。

(三)涂料施工

  LM复合防腐防水涂料可采用机械喷涂或人工涂刷。

   1、机械喷涂

采用ICP喷涂设备,使用220v单相电机,设备重量仅255公斤,三人组成施工组,每台班可完成3000多平方米。

   2、人工涂刷

 采用150mm以上的长板刷或圆形滚动刷涂刷。涂刷要横、竖交叉进行,达到平整均匀、厚度一致。

主要技术指标

表A  耐腐蚀性能

面涂

耐化学试剂

(7d) ≤2%硫酸 ≤38%氯化钠 饱和氢氧化钠 人工污水(天然污水120倍)

无变化不脱落 无变化不脱落 无变化不脱落 无变化不脱落

适用范围

LV高分子聚合物防水防腐涂料主要适用于钢结构、食品工业、生物工程、制药、自来水厂等无毒环境的防腐防水,特别适用于工业和生活污水处理厂混凝土结构的防护、输水管道的防护。也适用于发电厂凉水塔内壁的防腐防水,垃圾掩埋场混凝土结构的防腐防水。

防腐等级和涂层厚度(参考数)

等级 干膜厚(mm) 涂料用量(kg/㎡)

轻微防腐 0.30.5 1

普通防腐 0.81 2

加强防腐 1.21.5 3

特加强防腐 1.82 4

产品物理特性

1、LV高分子聚合物防水防腐涂料的成膜物质为聚三氟氯乙烯、聚乙烯、纳米乳液、叔碳酸和聚硅氧烷等树脂的混合液料体系。聚乙烯因主链*键,所以稳定性、延伸性、耐水性和耐候性都很好;聚三氟氯乙烯具有良好的耐酸、耐碱、耐盐和耐霉菌性能;叔碳酸用于和无机固化剂反应并和树脂接枝的链接基因,特别是和混凝土表面起到很强的粘结作用;聚硅氧烷具有很强的消泡、润湿作用,有利于粉、液料的充分相溶,并且有很好的渗透能力。

2、LV高分子聚合物防水防腐涂料的粉体选用陶瓷原料、石墨、鳞片原料,陶瓷原料是目前无机粉体中最稳定的材料之一,吸水率小,工业上用于制造耐酸砖。

3、LV高分子聚合物防水防腐涂料柔性涂膜对混凝土的微细裂缝有很好的修复和遮蔽作用;LV涂膜具有良好的耐酸、耐碱、耐盐和耐霉菌性能;LV涂膜结构紧密可直接应用于瓷砖的粘贴,在作为粘结剂的同时,形成了连续一体的防腐防水涂膜。

产品特点

1、耐强酸、强碱、盐、工业污水、生活污水、油等。

2、机械力学性能优良、富有弹性。

3、无毒、无害、无污染。

4、干湿基面均可施工,施工简便、安全。

5、粘结强度高。

6、耐臭氧腐蚀性强。

7、耐生物菌的腐蚀。

8、经LV高分子聚合物防水防腐涂料保护后混凝土碳化实验28天后,碳化深度为零。

主要技术指标

表A  耐腐蚀性能

面涂

耐化学试剂

(7d) ≤2%硫酸 ≤38%氯化钠 饱和氢氧化钠 人工污水(天然污水120倍)

无变化不脱落 无变化不脱落 无变化不脱落 无变化不脱落