64元2022-06-25 00:04:05
聚四氟乙烯板特点:一般情况下由于聚乙烯板材的卫生、无毒和很好的耐磨性,所以它是理想的医用高分子材料,可用于心脏瓣膜、矫形外科零件、人工关节及节育植入体等。并且从使用性能上看,由聚乙烯板材制成的人工髋关节,耐磨性比聚四氟乙烯更为优异,今天主要就是为大家介绍一下评定聚乙烯板材性能的好坏的标准。
聚四氟乙烯板如何辨别其好坏程度,有哪些标准呢?
1、颜色区分,板材颜色均匀不成浑浊现象则是比较不错的产品;
2、抗冲击法分,简单的操作就是用锤子用力敲击板材不会断裂;
3、抚摩法,用手抚摸板材表面滑滑的无粗糙感,则这种将会是高质量产品。
聚四氟乙烯板材料的优点:
耐高温——使用工作温度达250℃。
耐低温——具有良好的机械韧性;即使温度下降到-196℃,也可保持百分之5的伸长率。
耐腐蚀——聚四氟乙烯板对大多数化学药品和溶剂,表现出惰性、能耐强酸强碱、水和各种有机溶剂。
耐气候——有塑料中的老化寿命。
高润滑——是固体材料中摩擦系数 低者。
不粘附——是固体材料中 小的表面张力,不粘附任何物质。
无毒害——具有生理惰性,作为人工血管和脏器长期植入体内无不良反应。
电绝缘性——可以抵抗1500伏高压电。
聚四氟乙烯板相对分子质量较大,低的为数十万,高的达一千万以上。
四氟车削板和四氟模压板的区别四氟乙烯车削板与四氟乙烯模压板的明显区别之一是它们的加工工艺不同。聚四氟乙烯板是用聚四氟乙烯树脂模塑而成,烧结后再转成制品,而聚四氟乙烯模塑板则在室温下成型,再经烧结降温而成。除了在加工工艺上的差异外,四氟车削板与四氟模压板之间还存在着不同之处,就是它们的厚度是不一样的,即四氟车削板的厚度为0.5mm-8mm,而四氟模塑板的厚度为5mm-50 mm。事实上,不管是哪种加工技术,四氟化板的生产流程差得并不多。今天,让我们以四氟模压板为例,简要谈谈它的生产工艺。四氟板的制作流程1)材料的准备:F4树脂;酒精;模具;烧结炉
2)准备模具:在将F4树脂倒入模具之前,要先用酒精擦拭干净,以确保模具里外都没有生锈的痕迹或是附着物。这样的做法,可以保证四氟板的清洁度和完整度,不会有任何问题。3)称量:按公式G=PV称重(其中G是饲料量,P是产品密度(2.18g/cm3),V作为产品体积)来进行计算重量。4)加料:将F4树脂均匀地倒到整个压榨表面,这样做,才会保证四氟板的平整和颜色相差不大,不然的话,是会让聚四氟乙烯板出现深浅不一的颜色与厚度。
5)预成型(压制):根据公式,计算压力表的压力,然后设置好压制的压力,并对树脂进行压制。6)脱模修整:将半成品从模具上取出,进行表面修整,使其表面光滑,边缘整齐,可成形。7)烧结:将半成品慢慢放进烧结炉,适量放进烧结炉,加热约1小时至390度,保温一小时左右,约4小时后开始降温,直到达到室内温度,将成品从炉外进行,然后完成安装。成品的四氟板具有经久耐用,密封性能可靠,柔软易切割,可机械或手动夹紧,安装方便的特点,因此,被广泛应用于工业中的高低温、耐腐蚀材料、绝缘材料、防粘涂料等行业。
1、传热系数低,传热性能较弱,这不但防碍它作为滚动轴承原材料,并且促使生产制造厚壁管产品时不可以热处理。
2、聚四氟乙烯板的热膨胀系数为钢的10~20倍,比大部分塑胶大,其热膨胀系数伴随着温度的转变而产生很不规律性的转变。在运用PTFE时,假如对这些方面特性留意不足,非常容易导致损害。
3、聚四氟乙烯垫块具备突显的不黏性,限定了其工业生产上的运用。
4、四氟板厂家介绍聚四氟乙烯板具备"冷流性"。即原材料产品在长期持续荷载功效下产生的塑性形变(应力松弛),这给它的运用产生一定的限定。如当PTFE作为密封垫片时,为密封性严实而把地脚螺栓拧得太紧,以至超出特殊的缩小地应力时,会使密封圈造成"冷流"(应力松弛)而被挤扁。这种缺陷可根据添加适度的填充料及改善零件构造等方式来摆脱。
5、在400之上加温时,聚四氟乙烯板的裂化速率慢慢加速,溶解物质主要是四氟乙烯、全氟pe和八氟环丁烷。在475之上,所溶解物质有小量有毒的。因此 留意聚四氟乙烯垫圈的加温温度不可以超出400,且试验室要有优良的排风系统,有利于清除毒副作用汽体。
6、溶体黏度很高,在高温下都不流动性。它在溶点(327)之上,溶体黏度做到1010Pa.s,即便加温到溶解温度都不流动性,这就使它不可以选用一般热固性塑料的成形方式,而要选用相近粉未冶金那般的煅烧方式成形。
聚四氟乙烯板的摩擦系数小,自润滑机能优良,改善导轨副的工作特性,进步机床的加工精度,延长机床导轨的使用寿命,降低机床驱劝能耗,再用30号机器油润滑的情况下,油润滑摩擦系数为0.03,干摩擦系数为0.06,仅为铸铁导轨副的1/3。且聚四氟乙烯板与铸铁副的摩擦速度特性曲线为正斜率,静动摩擦系数差值小,能有效的防止低速。
磨损量小,聚四氟乙烯板的磨损系为5.6x10cm2min/kg,用聚四氟乙烯板在车床导轨修理上试验,经由3个月的正常运行后软带的磨损为<0.03mm。床身导轨完好无缺。
粘接强度高,抗拉强度达20.9Mpa,剪切强度>10MPa,完全能达到工艺要求。过去一旦导轨润滑不良或有切屑等到异物,进入导轨摩擦面而使导轨拉伤,通常只能采用锡铋合金钎焊法或刷镀快速镍方法修复,但都不能避免导轨再度拉伤,自从导轨粘贴聚四氟乙烯板后,因为该材料具有自润滑特性和对切屑等异物的嵌合性,使铸铁导轨受到良好保护。