1、精准清洗，可实现精准位置、精准尺寸选择性清洗。

2、不需任何化学清洗液，无耗材，安全环保。

3、操作简单，通电即可，可手持或配合机械手实现自动化清洗。

4、清洗效率非常高，节省时间。

5、激光清洗系统稳定，几乎无需维修。

公司依托华中科技大学等多所高等学府，通过项目合作、联合研发等方式，消化吸收国内外激光先进制造技术与装备优势，使得企业的产品技术含量和工程化应用经验处于国际前列。目前公司拥有专利10多项，产品广泛应用于机械制造、航空航天、电子电气、冶金、模具、汽车及零配件、造船、发电等多种领域。

它使用的钢丸品种有：铸铁丸和钢丝切丸两种，铸铁丸是利用溶化的铁水在喷射并急速冷却的情况下形成的粒度在0.8～5mm铁丸，表面很圆整。它成本相对便宜但耐用性稍差。在抛丸过程中经反复的撞击铁丸被粉碎而当作粉尘排除。钢丝切丸是用废旧钢丝绳的钢丝切成2mm的小段而成，它的表面带有尖角，除锈效果相对高且不易破碎使用寿命延长，但价格有所提高。后者的抛丸表面更粗糙一些。

利用高压空气带出石英砂喷射到构件表面达到的一种除锈方法。石英砂的来源有：河砂、海砂及人造砂等。砂的成本低且来源广泛，但对环境污染大；除锈完全靠人工操作，除锈后的构件表面粗糙度小，不易达到摩擦系数的要求。

海砂在使用前应祛除其盐份。以上两种除锈方法对环境湿度要求小于85%。除锈机除锈等级标准的要求国家标准GB8923—88《涂装前钢材表面修饰等级和除锈等级》将除锈等级分成喷射或抛射除锈、手工和动力除锈、火焰除锈三种类型：（1）、喷射或抛射除锈，用字母“Sa”表示。分四个等级：Sa1 轻度的喷射或抛射除锈。钢材表面无可见的油脂或污物，没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。Sa2 彻底地喷射或抛射除锈。钢材表面应无可见的油脂和污垢、氧化皮、铁锈等附着物已基本清除，其残留物应是牢固附者的。

在环境保护日益受到重视，无酸洗拉丝除锈机的发明和成功应用，对拉丝行业是一项投资少、见效快的有利于环保和增产节约的技术改造新途径。该设备的应用大大减轻了劳动强度，改善了车间工作环境，消除了废酸污染排放，降低了生产成本和能耗，为钢丝表面清洗开创了一条新途径，达到了国内领先水平。为防治工业污染，实行清洁生产创造了有利条件，经济效益和社会效益明显。

操作容易除锈程度可方便地在生产中随时调节和控制，采用调节手轮操作，配置仪器显示，直观、见效快、不必停机实验，利于及时控制质量，除锈室与传动和调节机构隔离密封设置，设备使用寿命长，调节、维修和保养十分方便。

环保效果好 综合成本低 生产中不耗酸、水、煤，根除酸雾、废酸、废水对环境的污染，节省了污染治理的开支，车间清洁、无尘土飞扬，不危害职工健康，生产效率高，使用数月后节省的费用即可收回投资。
技术参数

设备适用与高、中、低碳钢和合金钢线材的拉丝脱壳、除锈前综合处理。

1、加工线径：Φ12-Φ16mm、Φ16mm-Φ22mm

2、最大线速度：100 m/min

3、除锈刷轮转速：1440r/min

4、额定功率：3*4kw+（2kw吸尘机）

5、外形尺寸： 3670mm*1550mm*1870mm（长*宽*高）

6、本机钢刷规格Φ420*250*80（本机采用凹圆的移动斜刷是国内，由航空钢丝（65Si2MnA）制成钢刷辐条、效果显著、是国内外）。

7、整机重量：1760kg

8、除尘机重：45kg

9、每台设备8小时可处理线材Φ5.5-8、8-10吨、Φ 16-22线材18-22吨左右。

10、本机处理的光丝耐锈时间在一般室内可达六个月以上。

11、每加工一吨材料的钢丝刷消耗不超过0.01，也就是处理线材3500-4000吨换一套钢刷。

12、除锈机剥壳轮使用寿命处理线材达8000-10000吨换一套（共六个）

13、实现多道工序联合成自动生产线，每吨拉丝成本比传统工艺可降低49元左右（不包括磷化）。