防爆干燥箱是一种较为特殊的仪器设备，专为干燥各类危险品而设计，由于其要求较高，专业性较强，因此做这类产品公司较少。防爆干燥箱可

用于化工，电子，石油，汽车，实验室等。防爆干燥箱一般分为常规防爆干燥箱和真空型防爆干燥箱。

防爆真空干燥箱：

通过真空泵吸走箱内空气，使工作室达到一定的真空度后，箱内被加热板分成几个独立空间，加热板中通过某种加热介质加热，大大加快升温速率，干燥样品不易被污染。

不同于普通烘箱，防爆干燥箱在安全性能的设计上要求更高。在烘干某些含有有机溶剂物品、以及利用烘箱用分馏方法少量提取重质馏分时候普通电热烘箱是无法取代的。

在烘箱进行防爆设计的基础应考虑有机化合物的易燃特性。

无论是汽油、溶剂还是油漆，它们均属于有机化合物。区别在于溶剂、的构成是以一种烃为主，物理性质比较单纯。而汽油、油漆往往是多种烃的正构物，异构物和其他非烃类杂质构成，物理性质相对比较复杂，但它们具有以下共性。

1 易燃。

2 能够溶解其它有关有机物。

3 易挥发。

4 大部分有机化合物挥发出的蒸汽比重大于空气比重。

基于以上几点烘箱的防爆设计切入点有以下几个方面：

1 箱内严禁用明火发热元件进行加热，防止由闪火而引起xx。加热管表面流经有机蒸汽情况下，其表面最高温度不得超过有机蒸汽的自燃温度。电气控制系统不得有引起跳火的元器件。如不得不用时必须布置于箱体外并对此部分电器加以正压通风。

2 箱体的控温和超温控制系统必须绝对可靠，确保箱内温度不会超过有机蒸汽的自燃温度。必要时应采用连锁设计、双重独立超温保护和超温喷淋降温系统等。

3 箱体结构必须有能量释放部分（如安全门等）。这是控制对环境危害的一种辨证方法。只要结构设计许可，其开启压力应尽可能小而开启面积尽可能大。

根据有机蒸汽xx极限下限的体积百分比及蒸发量设计换气通风循环系统，防止箱内有机蒸汽的积累超过xx极限下限。最好能测出工作室内有机蒸汽的（体积百分比）浓度，以使设备及时作出保护反应。但目前还没有这种可以应用于各种有机蒸汽浓度测量的传感器。被烘物体在搁板上的位置应作出专门规定，以便被烘物体均匀受热并使蒸发出的有机蒸汽及时被带离物体表面。

如果有机蒸汽的比重大于空气比重时，风道设计应有效地防止有机蒸汽下沉于烘箱底部或死角内。因此箱体内壁应光滑，也便于清洁。设计加热部分位置时，还需要考虑热辐射对被烘物体可能产生的影响。

活动的机械部分应采取防磨擦起火星的安全措施。高速运转部件有可能发生磨擦的部位应采纳安全间隙设计和软金属结构。有可能积蓄静电的部位应考虑接地问题。
操作要点

1 首先打开风机，在箱内空气处于抽风状态下放入被烘物体。

2 关上箱门后先循环抽风（4倍工作室容积以上）再接通加热开关，使大量在常温下蒸发的有机蒸汽先行排出箱外。

3 加热功率逐步上升，避免温度过冲使加热管表面温度或箱内温度超过有机蒸汽的自燃温度。以汽油为例，根据不同有机物的馏出温度，加热功率至少分四档。第一档以65℃为最高点加热，恒温一段时间，使低蒸发温度有机蒸汽排出箱外（约占总量10%）。第二档以130℃为最高点加热，使累计总量50%的有机蒸汽被排出箱外，第三档以200℃温度加热，使累计总量90%的有机蒸汽排出箱外。第四档以205℃加热，使所有有机蒸汽排出箱外。每一档之间的温度切换应保持较小的升温速率，并均应根据被烘物体的形状和布置密度保持一定的恒温时间，以便使所有有机蒸汽在各自的蒸发温度区域内蒸发遗尽。