1、注意磨损部位的变化。除尘器容易被粉尘磨损的部位是与高速含尘气体相碰撞的外筒的内壁。

2、注意检查气体湿度变化，气体湿度降低时（系统运行或停炉所致)，容易造成粉尘的附着、堵塞和腐蚀现象。

3、注意压差变化和排出烟色状况。因磨损和腐蚀而使旋风除尘器穿孔和导致粉尘排放，于是效率下降，排出烟色恶化，压差发生变化。

4、注意检查除尘器各连接部位的气密性，检查各单个旋风除尘器气体流量和集尘浓度的变化。

5、及时修补磨损和腐蚀引起的穿孔，并将修补处打磨光滑;检查各结合部件的气密性，必要时更换密封件。

脉冲除尘器维护、保养工作:

1.工作期间应及时的手动清灰，确保除尘器的正常工作。

2.每三个月应对风机轴承补加润滑油。

3．每一年更换一次过滤袋。

注意事项:

1．每天操作人员要对除尘器的运行情况进行巡检，发现异常的应及时停机排除故障。

2.如发现吸风量明显减小，应检查过滤袋的堵塞情况，若轻微堵塞应将脉冲电磁阀工作的调制振幅和脉冲频率适当调大，若堵塞严重则需更换过滤袋。

脉冲代式除尘器一般采用圆形滤袋,按含尘气流运动方向分为侧进风、下进风两种形式。这种除尘器通常由上箱体（净气室)、中箱体、灰斗、框架以及脉冲喷吹装置等部分组成。

脉冲喷吹的清灰是由脉冲控制仪（或PLC）控制脉冲阀的启闭，当脉冲阀开启时，气包内的压缩空气通过脉冲阀经喷吹管上的小孔，向滤袋口喷射出一股高速高压的引射气流，形成一股相当于引射气流体积若干倍的诱导气流，一同进入滤袋内,使滤袋内出现瞬间正压，急剧膨胀;沉积在滤袋外侧的粉尘脱落，掉入灰斗内，达到清灰目的。

脉冲代式除尘器工作时含尘气体从箱体下部进入灰斗后，由于汽流断面积突然扩大，流速降低，气流中一部分颗粒粗、密度大的尘粒在重力作用下，在灰斗内沉降下来;粒度细、密度小的尘粒进入袋滤室后，通过滤袋表面的惯性、碰撞、筛滤、拦截和静电等综合效应，使粉尘沉降在滤袋表面上并形成粉尘层。净化后的气体进入净气室由排气管经风机排出。袋式除尘器的阻力值随滤袋表面粉尘层厚度的增加而增加。当其阻力值达到某一规定值时，必须进行喷吹清灰。

脉冲除尘器采用分室离线脉冲清灰技术，克服了反吹风清灰和一般脉冲清灰各自的缺点，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗低，占地面积少，运行可靠平稳。该系列除尘器特别适合以下场合:电石炉除尘，铁合金厂各种电炉除尘;钢铁厂烟气净化;燃煤锅炉及电厂小型锅炉除尘;垃圾焚烧炉除尘;冶炼厂的高温烟气除尘;铝厂烟气净化;水泥厂旋窑窑尾、窑头除尘;碳黑厂尾气除尘等。其应用领域以高温、较大烟气量为特色。