TPEP管道

清理——对口——氩弧焊打底——手工电弧焊——超声波检测——内连接涂层修补——外连接涂层修补——质量检验

1、清理：焊接吊运前，将管端保护器取下，将管端压敏胶带去掉，检查内外焊接预留修补处锈蚀程度，达不到防腐要求时，预先处理，减少内壁焊接后处理的工作量。

2、对口：利用工装将两支钢管端口对齐，防止焊接后错边。

3、氩弧焊打底：根据不同的焊接母材，选取焊丝牌号，进行氩弧焊打底。

4、手工电弧焊：根据不同的焊接母材，选取不同牌号的焊条进行填充补焊，每次填充厚度为3mm，进行多遍焊接。

现场焊接施工可有以下几种方式或组合方式：

（1）在施工现场的管沟内进行连续施焊，施焊前应在对口焊接处挖相应大小的沟槽，以便于人工施焊操作。

（2）在岸上每两支钢管对口焊接及内外补口后吊入施工管沟进行焊接。

（3）施工时，尽量先从弯头处开始焊接，最后在阀井处合拢。

5、超声波检测：焊接完成后，对焊口进行打磨并进行超声波检测，主要是检验焊缝有无气孔、夹渣等缺陷。如发现缺陷，要用气割割开重新再焊。

内连接涂层修补：有两种方式，一种是人工刷涂，另一种是机械喷涂。第一种冬天施工固化时间长，需要施工时间长，人工操作麻烦等原因，建议采用第二种方式。

a、主要设备：角磨机（配钢丝轮）、专用喷涂设备、压缩空气机（>0.3MPa）、运载小车、干毛刷（2～5个）、2KW加热电炉、接触式测温表。

主要材料：专用修补剂（A、B组分）、喷枪清洗剂、喷涂设备清洗剂。

外连接涂层修补：

主要设备：角磨机（配钢丝轮）、干毛刷（2～5个）、专用烘烤枪、辊轮、电热灯泡、接触式测温表等。

b、主要材料：专用双组分底漆、稀料、热收缩套、固定片、液化气或压缩天然气罐等。

8、质量检验：检验合格后覆土填埋。

技术参数 ： 

产品规格：DN100-DN1800 

钢管材质：Q235或Q345  

涂层材料：高密度聚乙烯，食品级环氧粉末               

通用颜色：外壁黑色，内壁灰色  

涂层厚度：外壁2.0-4.0mm，内壁0.35-0.5mm 

涂覆方式：熔结缠绕与热喷涂同步进行一次性成膜。

产品长度：12米，或指定 

常规压力：0.1Mpa—5.0Mpa 

连接方式：焊接，  

补口方式：内衬不锈钢免修补技术  

应用领域：长距离输水管线、水利行业、自来水行业

例如南方高水位地区和西部干燥地区的土壤导热系数值相差成倍，那么保温结构计算结果也会差异很大，如果草率计算会造成管道表面温度过高或过低，破坏管道保护层或不经济。所以，应使用当地实测土壤导热系数值来计算。