改善模具的工艺性能，不仅可以使模具生产工艺简单、易于制造，而且可以有效地降低模具的制造费用。在不同环境中对热作模具钢要考虑其抗冷热疲劳性能；对压铸模具应考虑其耐融熔金属的冲蚀性能；对于高温下工作的热作模具应考虑其在工作温度下的抗氧化性能；对于在腐蚀介质中工作的模具，应注意其抗腐蚀件能；对在高载荷下工作的模具应考虑其抗压强度、抗拉强度、抗弯强度、疲劳强度及断裂韧度等。

模具材料的工艺性能主要有以下几种：加工性能淬透性和淬硬性氧化、脱碳敏感性以几点是衡量所有模具材料的重要性能指标，由于模具材料又可以细分为很多种类，例如模具钢、石墨、铜材、铝材等，模具钢又可以分为冷作模具钢、热作模具钢、塑料模具钢等，因此针对不同的模具材料，又有不同的性能要求。模具材料的力学性能要求主要有以下几种：耐磨性模具材料要有足够的耐磨性。

这是模具使用基本的要求，在长期的工作条件下，保持模具尺寸的精度和表面粗糙度是保证优质产品的前提条件。模具的耐磨性取决于钢材的化学成分和热处理硬度，因此提高模具的硬度也有利于提高其耐磨性。韧性模具材料要具有一定的韧性。对于冷作模具钢，防治早期开裂形成断裂损坏，韧性是一一个很重要的性能指标。

在保持模具材料高强度的同时，应尽可能提高材料的韧性，达到高强韧性。硬度与红硬性模具材料的硬度和红硬性。模具的工作状况，必须保持很高的硬度和强度，保持模具的尺寸和形状，这也是模具材料的主要技术指标。对冷作模具钢而言，其使用硬度应控制在HRC60左右。对热作模具钢而言，由于其要在高温下工作。

且要求在工作温度时保持其硬度和抗软化能力，即红硬性。抗热疲劳性模具工作时承受着机械冲击和热冲击的交变应力，热作模具在工作过程中，热交变应力会更明显地导致模具热裂。受应力和温度梯度的影响，往往在型腔表面形成浅而细的裂纹，它的迅速传播和扩展会导致模具失效。

什么是深冷处理？

深冷处理是将金属在-160°C以下进行处理，使柔软的残余奥氏体几乎全部转换成高强度的马氏体。

深冷的作用 。

1.提升工件的硬度及强度。

2.保证工件的尺寸精度。

3.提高工件的耐磨性。

4.提高工件的冲击韧性。

5.改善工件内应力分布，提高疲劳强度。

6.提高工件的耐腐蚀性能。

强度强度是指钢在服役过程中,抵抗变和断裂的能力。对于模具来说,则

是整个成型面或各个部位在服役过程中抵抗拉伸力、压缩力、弯曲力、扭转力或综合力

的能力。

衡量钢材强度常用的方法是进行拉伸试验。对于在压缩条件下工作的模具,还经常

给出抗压强度。

对于模具钢,特别是含碳量高的冷作模具钢,因为塑性很差,一般不用抗拉强度而

是以抗弯强度作为实用指标。弯曲试验产生应力状态与许多模具工作表面产生的应力

状态极相似,能比较精确地反映出材料的成分及组织因素对性能的影响。抗弯试验甚至

对极脆的材料也能反映出一定的塑性。

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按所成型的材料的不同，模具可分为金属模具和非金属模具。金属模具又分为：压铸模具、挤压模具、冲压模具等等；非金属模具也分为：塑料模具和无机非金属模具。而按照模具本身材料的不同，模具可分为：砂型模具，金属模具，真空模具，石蜡模具等等。其中，随着高分子塑料的快速发展，塑料模具与人们的生活密切相关。塑料模具一般可分为：注射成型模具，挤塑成型模具，气辅成型模具等等。