抛（喷）丸速度 抛（喷）丸速度增加时，抛（喷）丸强度也增加，但速度过高时，抛（喷）丸破损量增加。

喷（抛）射角度 抛（喷）丸射流与待喷表面垂直时，抛（喷）丸强度高，因此一般都应保持在这种状态下进行抛（喷）丸处理。

若受零件的形状限制，必须用小角度喷丸时，应适当加大喷丸尺寸与速度。

抛（喷）丸的破碎量 抛（喷）丸破片的动能低，破碎了的抛（喷）丸越多，喷丸强度降低，而且不规则的碎丸会划伤零件表面，因此应经常清除碎丸，保证喷（抛）丸完整率大于85%。

抛（喷）丸设备基本相同，只需采用一些装置来更严格的控制抛（喷）丸过程。

用途是将开箱后的铸件冷却到30℃以下放到台车上利用大抛丸量高速旋转的抛丸器将弹丸加速到80米/秒左右的速度，抛射到铸件表面上，清理不到的内腔可用喷枪补充清理，清理下的型芯砂，由于受到高速弹丸的打击，再经分离和除尘而得到再生，磁选后仍可使用。

本机适用5吨以下的铸件落砂清理及锻件，结构件，热处理和强化。

抛丸机 (shot blasting machine) ，利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备。

抛丸机能同时对铸件进行落砂﹑除芯和清理。

抛丸机 (shot blasting machine) ，利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备。

抛丸机能同时对铸件进行落砂﹑除芯和清理。

用压缩空气将钢丸或玻璃丸喷到零件上，以去除氧化皮及其他污物的工艺过程叫喷丸。

也可将钢铁丸送至高速旋转的圆盘上，利用离心力的作用，使高速抛出的钢丸撞击零件表面，达到光饰的目的，这种工艺叫抛丸。

这两种工艺都能使零件表面产生压应力，而且没有含硅粉末，对环境污染小。

使零件表面产生压应力，可提高它们的疲劳强度及抗拉应力腐蚀的能力；

对扭曲的薄壁零件进行校正；

代替一般的冷、热成型工艺，对大型薄壁铝制零件进行成型加工，不仅可避免零件表面有残余拉应力，而且可获得对零件有利的压应力。

应注意的是：经喷丸或抛丸处理过的零件的使用温度不能太高，否则压应力在高温下会自动消失，因而失去预期的效果。

它们的使用温度由零件的材质决定，对于一般钢铁零件约为260—290℃，铝制零件只有170℃。

速尔机械公司销售的抛丸机耐磨配件为高铬钼合金材质，铸造工艺精湛，表面美观细腻，尺寸规范、无气泡气孔，经测试使用更耐磨寿命更长，为你节省大量更换配件和维修成本。同时为满足广大客户需求，欢迎广大客户咨询订购。公司拥有强大的销售和售后服务团队，及时为你提供抛丸机相关服务。同时提供各种抛丸机维修保养、技术支持、配件更换、抛丸机大修改造等服务。

严密的密封：抛丸器的端护板及侧护板和顶护板采用了多层迷宫式防护，保证了严密的密封，了弹丸击穿抛丸器罩壳的现象。

结构简单：具有整体更换性，布置灵活，容易满足抛射带的位置，占地面积小，维修方便。

抛丸器是本机关键部件，配置型式、台数与坐标方位是该机的核心因素，我们对上述因素的控制全部采用电脑模拟布置。它对抛丸清理质量、清理效率与使用寿命、维修费用都有很大影响。
6:抛丸器采用激光下料、提高产品的精度,

7.叶片、分丸轮、定向套、顶护板、侧护板、叶轮使用寿命 2500 小时；端护板使用寿命 3000 小时；