通过分析总结，我们发现原因主要集中于以下几点：

瓷砖胶选择不当。

对于玻化砖等吸水率低或尺寸较大的瓷砖，一定要选用高性能瓷砖胶。通常，瓷砖胶需要根据应用环境和瓷砖种类来选择，只有选对产品才能保证铺贴质量。

基面刚性不能满足瓷砖安装要求。

如轻质隔墙存在变形就容易出现该问题。

瓷砖或石材背面未清理干净，有灰尘或脱模剂等影响粘结强度的物质。
瓷砖粘结剂泡水使用，刚接触瓷砖粘结剂的很多工人师傅还是习惯泡水泥的方法，把搅拌好的瓷砖粘结剂在桶里进行浸泡，怕材料干的太快，其实这么做会导致瓷砖粘结剂吸水过多没有强度、粉化，瓷砖容易空鼓脱落。

搅拌后时间过长，再次加水搅拌使用，瓷砖粘接剂在加水搅拌完成后，有效成分就开始发生化学反应，产生粘接力，这个反应时间是固定的，不会随着再次加水搅拌而延长，再次加水搅拌只改变了其形态，这样使用会导致瓷砖空鼓、脱落，粘接剂还应该是用多少搅拌多少，搅拌后使用时间控制在2小时内，凝固后废弃处理。墙面一次批刮面积过大，墙面粘接剂批刮面积过大，表层固化后再贴砖会导致空鼓、脱落；墙面每次批刮瓷砖粘接剂约1平米左右，墙面干燥时要预先润湿墙面。
瓷砖粘结剂批刮不均匀，贴砖后瓷砖与墙面不是全面接触，会导致粘贴后平整度不够、砖面开裂、绷瓷、空鼓、脱落。不同大小的砖，要根据粘接剂厂家的指导选用不同型号的齿型抹刀，铺贴时要揉压到位，调整平整度，并在铺贴完成24小时后进行勾缝。
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在玻化砖的应用场所由铺地变成上墙后，相对应的施工工艺也应做调整，如仍采用传统的水泥砂浆湿贴瓷质砖上墙，是一种不成熟的施工工艺，极易造成空鼓脱落等质量问题，尤其是公共部位人流量比较大，容易坠落伤人，严重危害了人们生命财产安全。
玻化砖易出现空鼓的原因：干缩方面，在0.1%--0.2%之间，干缩变形率（从饱和到完全干燥的形体变化率）很低仅为0.428×10-4，，而砂浆的干缩率为9.979×10-4，相差20倍。

故湿度变化时易发生空鼓冷缩方面，玻化砖、粘结剂、水泥砂浆和墙体本身的温度变形系数不一样（玻化砖的线性膨胀系数为3×10-6/oC，而砂浆的线性膨胀系数为10×10-6/oC。相差三倍），从玻化砖表面到墙体存在温度梯度，温度变化时各结合界面因为收缩不一致产生的剪应力，在玻化砖背面最为显著，频繁的温度变化，使得玻化砖与砂浆处于反复的正反剪应力作用下，粘结强度很快下降，故非常容易空鼓。