食品饮料净化车间最好能与外界隔离，不能穿行或受其他因素干扰。食品/饮料无菌洁净车间的大小依需要而定，一般由更衣间、缓冲间、风淋室和操作间组成。更衣间放在外，主要供更换衣帽、鞋子等;缓冲间位于更衣间与风淋室之间，也可同时和几个操作间相通;操作间放在内间，主要供产品灌装，房间应不受日光直射，大小适当，高度适宜(具体根据生产设备的高度确定)。食品饮料净化车间实验室的人流经过更衣室更衣换鞋→清洗间洗手→缓冲间→风淋室→各操作室。食品/饮料无菌洁净车间物流由外走廊经过机械连锁自消毒传递窗消毒后进入缓冲走廊后再经过传递窗进入各操作室。

食品饮料净化车间隔离器提供无菌环境，保护产品使其免受来自环境和操作者的污染，免受病原微生物和变异微生物的侵害。使用隔离器意味着不用借助于传统的防腐工艺就可以生产出自然的、无防腐剂的产品，因此，质地和产品的味道都不会受影响。

糖果工业采用了食品饮料净化车间技术。新的、越来越复杂的、包装新颖的糖果产品增加了对受控环境的需求(温度、湿度、细菌的水平，等等)，以及生产过程的自动化，以便保证良好品质和耐久性。半导体工业和医药工业已经越来越多地使用隔离器以提供ISO 4级(10级)或者更好的局部环境。

现代社会人们对饮食的越关注，就越加重视普通食品饮料质量和增加新鲜食品消费。同时，另一个巨大变化是尽量避免使用添加剂和防腐剂。例如面包房现在正逐渐接受食品饮料净化车间技术。一般食品加工厂使用了清洁技术。这个工厂生产几种面包、糖果、大豆豆腐、面条和几种传统的食品。

食品厂车间净化需要严加的控制车间内的噪音。例如选择低噪声的生产设备和动力设备;设备老化或出故障后噪音增加，须对设备定期进行保养和维修，更换磨损、松动的零部件;速度过快或振动频率过高都会导致噪音，尽可能使用低速机器，采取可行的减振降噪措施，在设备的进气口或排气口加装进气或排气消声器。

食品饮料净化车间一般采用密闭空间结构，合理的气流分布和合理的压差，可使微环内达到所需的空气洁净度水平，密闭空间结构，合理的气流分布和合理的压差，可使微环内达到所需的空气洁净度水平，加工易腐易变质产品的车间应具备空调设施，肉类和水产品加工车间的温度在夏季应不超过15℃~18℃，肉制品的腌制间温度应不超过4℃。