(一)回转式烘干机加设中心X形扬料板，减少热空洞，延长物料停留时间，提高热交换效率，减少高温气体的流失。

安装部位可从烘干机中部(稍后也可以)开始依次向机头端安装3~5组扬料板，间隔距离0.5~1m，每组6块X形扬料板。但靠近机头端3m内不能安装(因刚投入的物料水分高、黏度大、温度低，容易产生黏附)，否则会影响整体烘干效率。

物料由供料装置进入回转滚筒的内层,实现顺流烘干,物料在内层的抄板下不断抄起、散落呈螺旋行进式实现热交换，物料移动至内层的另一端进入中层，进行逆流烘干，物料在中层不断地被反复扬进，呈进两步退一步的行进方式，物料在中层既充分吸收内层滚筒散发的热量，又吸收中层滚筒的热量，同时又延长了干燥时间，物料在此达到最佳干燥状态。物料行至中层另一端而落入外层，物料在外层滚筒内呈矩形多回路方式行进，达到干燥效果的物料在热风作用下快速行进排出滚筒，没有达到干燥效果的湿物料因自重而不能快速行进，物料在此矩形抄板内进行充分干燥，由此完成干燥目的。

三筒式烘干机具有结构紧凑、构造简单、布局合理，提高物料与热能的热交换率，使物料烘干效果好；基础投入少，仅是相同产量单筒烘干机的二分之一，减少了一次性投入；运行可靠、能耗低、热效率高；同时，容易实现自动化控制，减少操作人员，节约劳动力资源。

三筒式烘干机主要用于烘干一定湿度和粒度范围内颗粒物料。如黄砂、型砂、矿渣，煤渣、小粒度粘土，以及不怕高温及烟尘弄脏的其它小颗粒物料。烘干后的物料含水量可以达到1—0.5%以下。

技术简介

1、设备所需投资是国外进口产品的1/6，采用16Mn钢板制造，比普通钢板使用寿命提高3-4倍。

2、筒体自我保温效率高达80%以上（传统单筒烘干机热效率仅为35%），提高热效率45%。

3、燃料可采用煤、油、汽，能烘干20-40mm以下的块料、粒料，粉状物料。

4、占地面积小，比单筒烘干机减少占地面积50%左右，土建投资降低50%左右，电耗降低60%左右。

5、可根据用户要求，轻松调控所需终水份，最低可调控到0.5%以下。

6、出气温度低，除尘设备布袋使用寿命正常提高到2倍。

7、无需大齿轮传动，采用托轮传动，运转平稳，设备运转率高，基本无需维修，降低成本。

8、出料温度低于60度，可连续生产，包装，无需进冷却棚或（库）冷却。

9、适应性能强：可对矿渣、粘土、粉煤灰、焦煤、原煤、矿石、石灰砂、黄沙等烘干，亦可用于粮食、化工行业的烘干。

该温度过高会缩短烘干机内筒使用寿命，过低则会使干料的含水量升高，产品档次降低，甚至不合格。所以燃烧室温度一般控制在800-900℃。燃烧室温度的高低，可通过增减煤量和增减鼓风量来调节。若燃烧室温度偏高，则应减少煤量或鼓风量；反之则就增加进煤量和鼓风量。