烘箱温度主要由风机产生的大风量将加热管散发出的热量均匀的吹拂到箱体的每

一处。我公司采用自主研发设计制造的长轴型循环风机，风量较市场普通风机大一倍

以上。

2、加热管：

加热管采用 型翅片式不锈钢加热管，翅片式电热管是在普通加热管元件表

面缠绕金属散热片，与普通元件相比散热面积扩大了2～3倍，即翅片元件所允许的表

面功率负荷是普通元件的3～4倍。由于元件的长度缩短，使得本身的热损失减小，在

相同的功率条件下，具有升温快、发热均匀、散热性能好、热效率高、使用寿命长。

3、风道：

风道的设计分布，影响到箱体各处温度分布的均匀性，所以我公司产品所用风道

均由工程师针对风量及风量损耗等各种因素做出合体调节，并定型生产。风道材料的

厚度有效避免噪音的产生。

4、保温层：

保温层采用高密度级岩棉材质，既能够有效控制箱体内热量损耗，又可以保障设

备工作时，箱体外温度，避免对使用人员造成伤害。

5、底部加强：

物料进入箱体时，呈放在拍子上，重量均处于箱体底部，我公司设备对箱体底部

做出了一系列的加强设计，除正常设计的底部框架外，更以井字格形式密布在箱底每

一处，加强材料采用国标8号槽钢，进一步加强箱体底部承重。

6、顶部加强：

设备在使用过程中，顶部风机工作、风量压强等因素，为避免噪音、压强等因素

对人员以及箱体强度造成影响，我公司针对设备顶部做出加强措施，采用国标8号槽钢，以及40X80矩形钢进行加强。

7、防撞设计：

使用人员在利用叉车等机械将原料桶送入箱内时，为避免操作失误损坏箱体内部，

除设备四周预留空间外，更设计了防撞设施，有效保护箱体内部。

8、溢油槽：

箱体内底部设计有溢油槽及溢油坑，防止物料加热时，导致桶内压力上升，造成

物料溢出，避免事故的发生。

9、冷却风机：

工序完成后，操作人员需打开箱门，取出物料，箱门与加热系统、循环系统、冷

却排热系统为联锁关系，打开箱门使，箱体加热系统、循环系统自动关闭，同时冷却

排热系统开启，将箱体外侧温度吸出，形成一道保护，避免温度对操作人员造成伤害。

10、加热方式：

加热采用固态加热，非市场上接触器加热。固态继电器的开关速度快，能够准确

对于脉冲控温调温，无机械磨损，寿命远远高于接触器加热。

11、铰链门锁：

铰链采用12mm厚钢板通过定型激光切割以及精加工制成，门锁拉杆采用集装箱

式DN25厚钢管制成，强度大，使用寿命长；

12、爬梯与防护栏杆：

爬梯与防护栏杆均采用DN25厚钢管制成，爬梯上设计有护笼，强度大，便于操作

人员在箱顶进行维护保养。

13、表面处理：

设备表面做两遍底漆、两遍面漆，油漆采用长江牌。表面无流坠，厚度达200μm，油漆种类需根据需方使用环境特定，有效保护箱体避免氧化侵蚀。

设备材质：不锈钢拉丝板（304/201/316L）、冷轧碳钢板、镀锌板

工作室温度：室温~150℃（可任意调节）

控温精度：正负2℃

控温方式：PID数显智能控温，按键设置，LED数字显示

加热装备：不锈钢加热管（使用寿命可达4万小时以上）

送风方式：双风道水平送风

送风方式：长轴耐高温烘箱专用鼓风电机+烘箱专用多翼式风轮

定时装置：1S~9999H恒温定时，预先烘烤时间，时间到自动切断加热并蜂鸣报警

安全保护：漏电保护、风机过载保护、超温保护

控温均匀油桶加热烘箱 原料预热油桶烘箱 150℃油桶干燥箱

备用途及特点:

主要用于油桶加热,要求能够适应长期、稳定、可靠的生产需求,也可对其他产品进行烘焙、干燥、加热用。使用温度根据需要室温——100℃任意调节。

技术要求:

1、烘房设计符合GB/T5520-91标准；

2、设备所有零部件和各种仪表的计量单位应全部采用国际单位（SL）标准；

3、结构形式：整体框架，装载方式：空箱或轨道式推车

4、开门方式：正面对开门，门厚度80mm；

5．如若需要温度可调，配进风口、排湿口及排湿风机；

6．电器系统：PID显示屏控制（数显温控仪控制）

7．保温层厚度80mm，保温材料为硅酸铝棉。

性能优点：

1.大部分热风在箱内循环，热，节约能源。

2.整机噪音小、运转平稳。温度自控，安装维修方便。

3.适用，是通用干燥设备。

4.烘房设计的加热源U型不锈钢加热管。

技术指标

①型号：LYTC-841

②烘烤区尺寸：1500*1500*1500（mm）4桶装油桶烘箱，可定制任意尺寸

③物料摆放：工字钢轨道式推车一部

④工作温度：室温-200 ℃，此温度范围内可任意调节

⑤升温速度：从室温升至100℃在20分钟左右

⑥控温精度：±1℃

⑦温度均匀度：±3℃%

⑧使用电源：380V/50HZ（三相五线）

基本配置

①箱体材料：外壳1.5mm冷钢板，表面覆漆，内胆1.5不锈钢板

②门结构：右侧铰链双开门，集装箱拉杆式门把手，硅胶条

③保温层：80mm硅酸铝纤维

④循环方式：水平送风，2台750W鼓风电机

⑤加热元件：U型不锈钢电加热，分布在箱体两侧

⑥控温方式：接触器通断输出，PID智能双数显温控仪主控

⑦定时装置：0秒-99.99小时恒温定时，时间到自动切断加热并声光蜂鸣

⑧安全装置： 漏电，短路，过载保护；相序保护，电机过载保护，超温保护

可选功能配置

①控制超温保护装置：监控设备整体运行状况，保障设备及烘干物料的安全

②SSR固态继电器输出：安静无噪声，控温良好

③温度记录仪：实时记录工作温度曲线，分析物料烘烤工艺流程

④程序控温：按预先设定升温曲线控温

⑤其他客户要求的功能

1、设备内部采用热镀锌板制造而成，并做喷漆处理，耐腐蚀，耐酸碱；

2、控制系统可选用PLC控制或按钮控制，具备手/自动功能，触摸屏人机界面，可自动设定工艺曲线功能。

3、设计最高温度可达120℃，保温棉采用80容重的超高密度玻璃纤维棉，有效保温和隔热。

4、内部箱体三侧均设计制造有防撞筋，防止上下料时，物料桶撞击箱体主体，造成箱体损坏。

5、循环风机采用立式高性能防爆长轴型循环风机，具有风量大，风压大，低噪音等优点。

6、箱体底部采用井字型加强设计，能够有效承载原料桶的重量。

7、顶部风循环系统是工程师根据风量风压及升温效果计算设计出的风道。

8、该设备无论外表和内在结构及运行效果均达到进口同类产品的水准，适用于化工、设备、电子行业的生产厂家使用。

9、顶部设计有排热风机，此装置为联动设计，当用户打开门取料时，风机自动开启，防止箱内热气烫伤操作人员。

10、蒸汽管道采用防爆电动比例调节阀控制蒸汽的开闭，有效避免了过去电磁阀控温差、易冲温、密封差等缺点。

11、设备背面设计有防爆泄压门，如箱体内压力过高，后背防爆泄压小门随即弹出，同时发出声光报警，提醒操作人员进行排查，有效及时泄压。

12、设备顶部铺设碳钢花纹板，便于用户日常检查保养，防止滑倒摔伤。

13、设备标配有供操作员检修维护的爬梯。

14、阀组设计有蒸汽比例调节阀（防爆）、疏水阀、单向阀、导淋阀及管道等。

我公司已成功为多家外资油品化工企业设计、安装了大型加热箱和加热库。高性能的加热箱加热方式有多种：导热油加热，蒸汽加热，电加热，油电两用，电汽两用等多种方式供用户选择。

本次设备的加热方式为蒸汽加热，该加热箱被广泛应用于润滑油品、聚氨酯化工、涂料油漆行业、高级陶瓷行业的模具和产品的加热融化、干燥和保温，而且能源得到最好的利用，是良好的节能设备。

我公司可以提供从设计、制造、安装和售后服务的全方位优质服务。