加工工艺上的特殊,使其使用的时间能够维持比较长,产品质量、精度准确;塑性高,根据制作材料,能够做到维持永久变形而不被破坏的能力;抗压能力强,因为形状上的不同,它的截面是要比一般的管材大的,还能够做到较大程度的减轻重量,能够节约材料;异型管具有着不同的形状, -般是根据截面的形状来进行命名的;表面光滑,先进的加工工艺是的产品的表面是光滑的，于精度准确,型管能够做到直接使用,大量的节省了施工上的时间。这里介绍的只是异型管的较为显著的优点,还有其他种种优点,现在了解了异型管这种管材使用的好处了吧,相信在未来会有着更多的优点,适用范围也会更为广泛的。

下面我来给大家介绍几种异型管。

1.等壁型:这里指的是具有相同的壁厚,但是横断面积不同的异性管道,这里也可以分为一般和带折筋等,一般都是 采用冷拔法炼制而成的。

2.异壁型:这就是不同壁厚的管道,在这可以分为两根以上对称的异性管,偏心管,和折筋管。

3.纵向变截面管:这种管道有很多的生产方式,中包含了液压,冷拔,冷轧等等,期十分收到市场的欢迎。

异型管在我们日常的使用中分出了种种类别,每-一个类别也都有着不同的功能,我们对其使用的时候也要根据自己的实际情况来选符合我们标准的异型管。

异型钢管冷轧工作压力的要素危害,关键有下列七点:

(一)热轧带钢直径在别的标准一定时,伴随着热轧带钢直径的增加,触碰总面积提升,另外触碰弦长提升,外磨擦的危害加重,因此冷轧工作压力扩大。

(二)异型钢管薄厚伴随着轧件薄厚的提升,冷轧工作压力减少,相反,越薄冷轧工作压力越大。

(三)管件的成分在同样标准下,轧件的成分不一样,金属材料的内部机构和特性不一样,冷轧工作压力也不一样。

(四)压下量在热轧带钢直径和摩擦阻力同样的标准下,伴随着大口径异型管厂家压下量的提升,异型钢管与热轧带钢的触碰总面积增加,冷轧工作压力提升。另外触碰弦长提升,外危害加重,均值企业工作压力提升,冷轧工作压力也随着扩大。

(五)热扎时伴随着冷轧速度的提升，形抵抗力提升。冷扎时伴随着形变速度的扩大、温度的上升,形变抵抗力有一定的减少。

(六)异型钢管总宽伴随着轧件总宽的提升,触碰总面积提升,冷轧大口径异型钢价钱工作压力扩大。

(七)伴随着冷轧温度的上升,异型钢管形变抵抗力减少,均值企业工作压力减少,冷轧工作压力减少。

异型钢管拉伸试验的主要步骤

拉伸试验是将异型钢管制成试样，在拉伸试验机上将试样拉至断裂，然后测定一项或几项力学性能，通常仅测定抗拉强度、屈服强度、断后伸长率和断面收缩率。拉伸试验是金属材料基本的力学性能试验方法，几乎所有的金属材料，只要对力学性能有要求，都规定了拉伸试验。特别是那些形状不便于进行硬度试验的材料，拉伸试验成为力学性能检测手段。

异型钢管拉伸试验主要有以下步骤：

(一)用刻线机在原始标距范围内刻划圆周线，将标距内分为等长的10格。用游标卡尺在试件原始标距内的两端及中间处两个相互垂直的方向上各测一次直径，取其算术平均值作为该处截面的直径，然后选用三处截面直径的值来计算试件的原始截面面积;

(二)根据异型钢管的拉伸强度和原始标本截面积估计的负荷，配置相应的摆锤，选择合适的测力度盘;

(三)开始试机，使表上升约10mm，为了消除重量板凳系统的影响。倡议旨在调整指针为零，主动驱动的指针和指针靠拢，调整自动绘图设备;

(四)先将异型钢管样品装夹在上夹头内，再将下夹头移动到合适的夹持位置，后夹紧试件下端;

(五)开动试验机，预加少量载荷(载荷对应的应力不能超过异型钢管材料的比例极限)，然后卸载到零，以检查试验机工作是否正常;

(六)启动试验机，加载缓慢而均匀地旋转仔细观察指针和策划力测量绘图设备的图形。注意捕获的屈服载荷值，计算其屈服点应力的记录。在屈服阶段，加载速度可以更快。将达到，遵守“缩颈”的现象。试样断裂立即停止，记录的负荷值;

(七)取下异型钢管拉伸标本、记录纸;

(八)用游标卡尺测量断后标距及缩颈处直径。